近日,北京市中小企业公共服务平台发布了“创客北京2022”创新创业大赛复赛名单,本次大赛共有4535个项目参赛,其中,481个专精特新企业参赛。通用技术中纺院中纺精业“碳纤维热辊成套设备项目”成功入围复赛。
图|中纺精业TG800碳纤维热辊
助力奥运雪车生产
碳纤维作为国民经济和国防安全的重要战略物资,具备重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等优势,被誉为“黑色黄金”,广泛应用于航天航空、新能源装备、交通运输、工程机械等多领域,对助推我国高新技术产业发展具有重要意义。中纺精业本次入选的“碳纤维热辊成套设备项目”是北京市朝阳区高新技术产业发展引导资金支持项目,项目聚焦研制碳纤维原丝干燥致密化用热辊、碳丝烘干用热辊及配套设备技术开发,具有较高的科研水准和强劲的竞争实力。
作为国内最大、实力最强的热辊生产企业、国内主要供应烘干致密化热辊设备供应商,中纺精业紧跟碳纤维产业发展势头,瞄准市场所需,积极突破碳纤维原丝、氧化碳化丝等关键设备国外封锁,致力于碳纤维用热辊新品研发,近年来,生产了T300、T700、T800、T1000等系列产品,产品技术被广泛应用于中国石化、上海石化、山西钢科等15个项目,获得了业界的高度认可,满足了我国高精尖领域日益增长的需求,切实将科研成果转化成为生产力。
未来,中纺精业将持续拓展高性能碳纤维用热辊技术应用领域,不断做强做优做大,为我国实现高性能碳纤维生产装备国产化自供给贡献力量。
近日,天津市工业和信息化局公示了2021年度“专精特新”中小企业拟认定名单,通用技术中纺院中纺新材料成功上榜天津市2021年度“专精特新”拟认定企业。
中纺新材料自成立以来,坚持以市场为导向,以创新为驱动,专注于研发生产多功能纤维基复合材料,拥有突出的科研实力,开发了一系列具有较高技术水平的纺织复合新材料,产品广泛应用于产品安全防护、医疗健康、休闲娱乐、交通工具、市政工程、应急救灾等领域,申请发明专利16项,是国家级高新技术企业,曾荣获集团科技进步奖和行业协会科技进步奖。
中纺新材料自主研发的TPU流延复合技术实现航空救生类功能面料的国产化,填补了国内在航空救生类功能面料的技术空白。中纺新材料开发的一次性防护服材料、可重复用防护服材料、隔离衣用材料、正压防护服材料等多种防护服材料在防护等级、环境保护、经济效益方面都具有显著优势,被广泛应用于抗击非典型肺炎、新冠肺炎疫情。2021年,公司相关产品随神舟十二号载人飞船登上太空,服务国家战略,助力祖国航天事业。
中纺新材料将以本次成功入选为契机,不断提升企业创新能力和核心竞争力,为建设具有全球竞争力的世界一流企业持续贡献力量。
2022年5月30日是我国第六个“全国科技工作者日”。“全国科技工作者日”旨在鼓励广大科技工作者牢记使命责任,引领发展。在此,向长期在我国科技事业中攻坚克难、拼搏奉献的广大科技工作者致以崇高的敬意!
在全国科技工作者日,官微陆续推出“科创榜样”专栏,讲述我们身边榜样的奋斗故事,进一步激励广大干部职工为新材料板块高质量发展贡献力量,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
他扎根科研一线
带领团队打破国外公司技术垄断
破解中国纺织行业
关键技术与装备“卡脖子”问题
他率领团队建成产能
全球第二、国内第一的
Lyocell纤维生产线
实现国产莱赛尔纤维技术自立自强
他是集团“科技成就奖”
徐纪刚
徐纪刚,男,1972年9月生,中共党员,正高级工程师,现任通用技术新材中纺院创新中心主任。入职中纺院24年来,徐纪刚扎根科研一线,为Lyocell纤维国产化关键技术攻关和产业化做出了突出贡献,他先后主持了“973”计划、科研院所专项资金、十三五重点研发计划等多项国家科研项目,公开发表学术论文20多篇,申请国家发明专利20多项,授权10多项。荣获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖、中国纺织工业联合会优秀专利金奖、香港桑麻基金会桑麻纺织科技一等奖、集团科技成就奖等多项荣誉。
坚守初心使命,发挥党员先锋模范作用
作为Lyocell纤维项目技术负责人,徐纪刚以高度的责任感、使命感履职尽责,积极发挥共产党员的先锋模范作用,他带领团队坚守科研生产第一线,竭力解决各类技术难题,在绿纤产业化关键技术研发、项目建设、生产中发挥关键核心作用。在首条Lyocell纤维万吨产业化生产线建设过程中,面对紧张的建设工期,徐纪刚主动放弃休息日,一年中近300天时间,都扑在新乡生产现场,长时间加班加点工作,用坚守和付出圆满完成项目任务。
在新乡一期、二期、三期试车期间,徐纪刚严格把控各项工艺流程和关键环节,在试车过程中,由于从投料到稳定生产需要两三天时间,在这期间,为保障每一个环节顺畅进行,他坚持吃住在工厂,每天在50多米高的车间,往返检查10余次,最终成功试车,实现了稳定生产。徐纪刚用实际行动诠释了共产党员的本色,他在2021年获评集团优秀共产党员,所在支部荣获中央企业先进基层党组织。
积极创新创造,实现关键核心技术突破
在工作中,徐纪刚积极探索创新,为攻克Lyocell纤维溶解技术难题,他带领团队广泛查阅国内外文献,综合分析各种工艺路线优缺点,确定了纤维素薄膜蒸发式连续溶解工艺路线,然而确定工艺路线后,接踵而来的难题就是研制薄膜蒸发器,这是“从零开始”的全新领域,为了实现突破,他大量收集基础数据,进行上百次工艺实验,经过日夜攻关,实现从0.5m2设备到1m2设备的创新研制,提升了溶解效率,推动纤维素薄膜蒸发式连续溶解的关键技术取得重大突破,获得了具有良好可纺性能的纺丝溶液,并成功应用在万吨生产线上,填补了国内空白,2021年,该项技术获评中纺联优秀专利金奖。
在溶剂回收过程中,由于需要大量能耗,很大程度上影响了项目的技术经济性。因此为减少产业化后的运行成本,徐纪刚和团队没有采用传统的多效蒸发,而是采用了更具挑战的节能新技术MVR 低温蒸发。经过数百次实验,阐明了溶剂热分解、回收、安全等规律和整套基础理论,创新设计了适于莱赛尔溶剂回收的工艺路线,在国际上首次将节能MVR技术成功应用在莱赛尔溶剂回收上,大幅度降低了溶剂处理温度,明显提高了溶剂质量,显著降低了能耗和分解产物,取得了良好成效。
勇挑技术重担,开创国内莱赛尔新时代
“莱赛尔纤维产业化技术的研究开发项目”是国际纤维界公认的高科技项目,其技术含量高、技术开发难度大。为啃下这个硬骨头,徐纪刚勇挑Lyocell纤维国产化科研重担,全面统筹推进技术研发、工程设计、安装调试、生产管理等各项工作,他带领团队攻克了纤维素连续溶解、纺丝和溶剂回收等关键装备与技术的难题,使Lyocell纤维产业化技术取得重大突破,打破国外公司技术垄断,破解了中国纺织行业“单线大产能高效低耗Lyocell纤维产业化技术及装备开发”的“卡脖子”关键技术与装备。
在徐纪刚带领下,2016年建成了国内第一条完全拥有独立知识产权Lyocell纤维生产线,2018年、2020年建成了年产1.5万吨、6万吨生产线,目前成为产能全球第二、国内第一的Lyocell纤维生产企业,实现了国产莱赛尔纤维技术的自立自强。与此同时,针对Lyocell纤维产品单一的情况,他还积极开展抗原纤化、阻燃、长丝、非织造材料等产品研发工作,持续将莱赛尔产业打造成通用技术集团的靓丽名片。
初心如磐担使命,接续奋斗再出发!作为科研开发的耕耘者,徐纪刚将持续推动产学研和技术成果转化,为集团新材料绿纤产业发展贡献磅礴力量!
对企业而言,品牌就是生产力,是质量、技术、信誉和文化的重要载体,是赢得世界市场的重要资源。在“中国品牌日”来临之际,“2022通用技术中纺院品牌周”自5月9日起拉开帷幕,以线上线下相结合的方式展现品牌强企新征程。
线上线下提升品牌内驱力与影响力
本次“品牌周”呈现出两大特点:一是依托“中纺院”“纺织科学研究”等微信公众号、视频号持续发布中纺院品牌宣传文章与视频短片,获得了“纺织服装周刊”“yarnexpo纱线展”等行业内外的广泛关注和联动报道;二是活动内容更加丰富,包括2021-2022年度中纺院品牌建设典型案例和品牌故事评选及发布活动,组织“品牌推广新模式”线上培训会以及线下图片宣传展示等等。以“品牌周”的形式促进中纺院品牌做优做强,提升中纺院品牌内驱力与影响力。
“2022通用技术中纺院品牌周”启动以来,《科技赋能全链条,品牌强企启新程》《装备板块开拓进取,精益求精塑品牌》《新材料板块齐争鸣,潜心铸就特色品牌》《化工、检测板块变革升级,升华品牌价值》《区域创新平台优质供给,夯实“科技服务”品牌形象》等文章及视频,总浏览量近万次,充分展现了出中纺院自主品牌的创新发展成就和风采。
以科技支撑品牌,以品牌促进发展
创新是品牌发展不变的主题,是推动企业可持续发展的源动力和高质量发展的指向标。通用技术中纺院自成立以来,始终坚持“艰苦创业、科技攻关、锐意改革、担当作为”的建院精神,以科技支撑品牌,以品牌促进发展。如今,公司所提供的产品和服务广泛应用于航空航天、交通运输、医疗健康、海洋渔业、环境保护、家纺生活等各个领域,全面服务于新时代广大人民的美好生活需要。
通用技术中纺院装备板块内子公司不断以科技创新为驱动,研制开发新产品,持续提升产品性能,保持行业内重要展会及活动的品牌露出,奋勇开拓国内外市场,合力打造了过硬过强的品牌形象。北京中丽于疫情之下勇毅开拓,成功签订土耳其大额订单,推动品牌国际化;中纺精业积极科研创新,开发高模低收缩热辊顺利实现产业应用、供应碳纤维热辊助力冬奥雪车和雪车头盔制作,彰显出精益求精的品牌态度;中纺设计紧跟产业转移发展趋势,大步迈进我国西南市场,为深入开展品牌推广奠定了坚实基础。
通用技术中纺院新材料板块内子公司业务涉及行业内各细分领域,专业性强,产品特性突出。通过不断塑造和维护企业品牌形象,根据市场需求持续推陈出新,形成了一定的市场竞争力。凯泰特纤与国内知名运动品牌成功开展合作,品牌协同效应甚广;东纶科技坚决维护知识产权和品牌权益,为类似风险和隐患地清除以及预见性地开展品牌规划及建设工作积累了宝贵的实践经验;中纺新材料以品牌战略引领企业革新,从结构优化调整、市场科研双驱动、工艺优化等多途径打造特色品牌,助力公司高质量发展。
通用技术中纺院纺织化工与生物技术板块企业中纺化工,专业从事纺织化学品研发、生产、销售和技术服务,产品广泛应用于纺织印染行业各领域,主要包括功能整理剂、节能高效环保的前处理剂、NMMO溶剂等。近年来,随着“绿色、低碳、环保”等理念的深入人心,中纺化工以推广生态纺织品助剂,规范印染助剂行业为己任,稳步开发新产品、升级新工艺,推动产业良性循环发展,降低化学品对环境的影响,减少不可再生资源的使用。
通用技术中纺院检测与技术服务板块中的中纺标集标准、检验、检测、计量、认证多位一体,现已具备辐射全国的集团化服务网络,为相关行业发展提供了强有力的技术支持;天津纺科建有国际先进水平的科研开发和科技成果孵化平台,致力于提供高附加值产品定制、技术服务、试验服务、合作科研等广泛的技术合作。
通用技术中纺院在浙江绍兴、福建晋江、江西共青城及江苏海安等地建立的区域服务平台依托中纺院的技术及资源优势,立足各产业集群地,整合社会资源,广泛开展关键共性技术攻关、成果转化、质量检测、标准宣贯、人员培训等服务,进一步提升了创新能力和辐射范围,以科技支撑助力当地纺织服装产业发展,不断夯实“科技服务”品牌形象。
“2022通用技术中纺院品牌周”系列活动不仅是对建设品牌强企之路的积极探索,更是对品牌发展历程的一次十分重要的记录与总结。未来,通用技术中纺院将继续积极落实通用技术集团“一个品牌,一个声音”的品牌战略,以“打造与世界一流企业相适应的品牌体系,以品牌建设推动公司高质量发展”为目标,大力发扬工匠精神,以质量为基础,以创新为动力,共同打造新时代通用技术中纺院这块金字招牌。明年的“品牌周”将更加精彩,期待下一次再见!
纺织在我国有着几千年的历史。它是传统工业,更是国民经济不可或缺的重要组成部分。从改革开放、加入WTO,特别是从党的十八大以来,中国从纺织业大国逐步成长为全球纺织业的强国。从一根纤维到最后的成衣,中国已经形成了全球最完备的纺织产业链,这背后,藏着怎样的行业发展领跑的密码?
5月16日,央视《焦点访谈》聚焦纺织行业,探讨转型升级如何赋能中国“织”造。一批优秀纺织企业也在镜头前展示了今日纺织业科技、时尚、绿色新风貌。实际上,镜头之外还有很多企业的身影,他们与上述企业一道,在纺织产业链上下游协同创新,才让今天的纺织业超越了传统意义上“衣被天下”的概念,实现了“编织世界”的发展目标。
近年来,通用技术中纺院及其子公司不断发力智能化、绿色化、高端化,为中国从纺织业大国逐步成长为全球纺织业的强国作出重要贡献。通用技术中纺院凯泰特纤自主研发的“微多孔纤维”技术,填补了国内微多孔纤维技术领域的空白;通用技术中纺院北京中丽高速卷绕头全国产化打破国外技术垄断,使化纤行业万吨单位投资降幅高达85%,助力中国化纤行业的高质量发展……
源头创新助推纺织行业高质量发展
党的十八大以来,我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段,纺织业生产方式发生了革命性的变化,一批勇于创新的纺织企业通过转型升级,向着产业链更高端加速迈进。
今年4月工信部、国家发改委联合发布关于《化纤工业高质量发展的指导意见》,提出到2025年构建高端化、智能化、绿色化的现代化纤产业体系,全面建设化纤强国。化纤强国的建设离不开科技进步和创新。
通用技术中纺院凯泰特纤专注于特种纤维、功能性纤维研发生产,拥有国内领先水平的切片造粒、纤维加工、纱线生产研发生产线,是国内重要的导电纤维生产供应基地,获得15项发明与实用新型专利。近年来,凯泰特纤不断完善研发、生产、质量管理、营销服务体系,通过了质量管理体系、环境管理体系认证,曾获评纺织工业协会科技进步一等奖、浙江省科技进步奖二等奖及中国专利优秀奖等荣誉,以强劲的科研硬实力助力了纺织行业高质量发展。
凯泰特纤积极寻求市场空白,抢占市场先机,2021年与国内知名运动品牌成功开展合作,为其提供品质优良的微多孔聚酯纤维,支持其开发出了具有“速干之王”美誉的功能性T恤。自2020年9月起,凯泰特纤开始攻关研制微多孔纤维技术。在纤维制备过程中,积极采用了数字化、智能化技术,用以精准控制纺丝温度;运用小孔径喷丝板等装置,进一步优化纺丝组件结构;同时通过调整上油位置、纤维冷却条件和加弹条件,确保取得最佳生产工艺参数。经过不懈的努力,近期,凯泰特纤成功制备推出了50D、75D、150D等规格的高品质微孔聚酯DTY纤维系列产品,产品性能优异、口碑极佳,填补了国内微多孔纤维技术领域的空白。
通用技术中纺院中纺新材料立足科研创新,以服务国家战略需求和行业技术进步为已任,以市场需求为导向,在纤维基复合材料技术纺织品领域不断引领行业技术创新,相关产品随神舟十二号载人飞船登上太空,助力祖国航天事业。中纺新材料通过在技术上的精进,在特种纺织涂层与复合材料领域持续扩大着影响力。中纺新材料推出的基于TPU材料的救生系列、户外系列、软体油囊系列产品,体现了纺织企业强大的研发实力,公司的个体防护服材料、芳纶预浸料、航空救生滑梯材料、高性能打捞气囊材料、非开挖管道修复材料等功能性纤维基复合材料均处于行业技术领先水平,广泛应用于安全防护、医疗健康、休闲娱乐、交通工具、市政工程、应急救灾等领域。
智能化设备献力行业转型升级
国际国内发展环境的复杂变化为我国纺织行业提出了新的时代命题,构建智能化、绿色化、高端化现代产业体系悄然降临。全自动化生产线、纺机数据、“智慧大脑”一屏掌控,纺织企业“千人纱、万人布”的情景已经成为历史。通过对信息化技术的充分运用,以及对系统大数据的分析,企业实现了精细化管理。
在纺织行业从“制造”向“智造”快速转变的转型关键时期,通用技术中纺院北京中丽立足新发展阶段,紧跟行业及市场需求,积极研判形势,以客户需求为主旨,积极开拓创新,加快推进技术升级转型和产品设计开发。2002年,北京中丽高速卷绕头全国产化取得重大突破,打破国外技术垄断,使化纤行业万吨单位投资降幅高达85%,为中国化纤行业的快速发展作出重大贡献。
作为国内纺织通用方法标准的制定者和标准样品的生产者,中纺院中纺标全国纺织标准与耗材中心,多年来致力于纺织实物标样的开发和研究工作,承担了十余项国家标准样品和团体标准样品的研复制项目,荣获多项国家标准样品(GSB)、团体标准样品(CNTAC)证书,拥有着强劲的科研硬实力。今天请跟随官微一起走近他们!
标样研制,硕果累累
标准样品在保障检测有效、提升产品质量、推动产业升级、促进科技创新等方面发挥着重要作用,全国纺织标准与耗材中心所研制的GSB 16-3634-2019《测定纺织品抗菌性能用控制织物标准样品》等5项国家标准样品荣获中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖,这些标准样品填补了相关领域国家标准样品的空白,满足了国内纺织品检测试验用标样的需求,降低了试验成本,摆脱了长期以来对国外进口高价耗材的的依赖,在检测机构、科研院校、仪器厂商、企业工厂等得到了广泛的应用和推广,取得了良好的社会和经济效益。
产品优质,服务全面
全国纺织标准与耗材中心能够为纺织行业提供权威可靠、全面专业的实物标样和耗材产品,所研制和销售的产品符合ISO、GB、AATCC、JIS等国内外标准,标样和耗材产品包括纺织品色牢度试验(单纤/多纤贴衬、棉摩擦布、蓝标、灰卡、皂片等)、水洗稳定性试验(洗涤剂、陪洗物等)、耐磨起球试验(羊毛磨料、毛毡、泡沫等)、酚黄变试验(试纸、织物、薄膜、玻璃片等)、织物外观性能(各类样照)、抗菌试验以及热阻和湿阻试验等多类产品,广受客户信赖和认可。
客户众多,业务广泛
目前,全国纺织标准与耗材中心对外服务企业400余家,包括纺织生产企业、纺织品第三方检测机构、科研院校及质监所等监督部门。全国纺织标准与耗材中心代理销售国外知名品牌的耗材产品,如SDC、Testfabrics、AATCC、Jeams.Heal等,所售产品涵盖ISO、GB、FZ、AATCC、EN、BS、JIS等众多国内外标准,能够满足实验室的各项试验需求。
4月15日,《2020-2021年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》发布会、产业技术创新战略联盟协同发展网暨中关村国联产业协同创新发展促进中心第二届第一次理事会在京召开。通用技术中纺院牵头成立的化纤产业技术创新战略联盟连续8年保持高活跃度,再次被评为“A级活跃度产业技术创新战略联盟”,并入选本次典型案例选编。
化纤产业技术创新战略联盟(以下简称“化纤联盟”)成立于2008年,由中纺院、中国化纤协会牵头, 由50家行业中的主要大型企业和有特点的差别化企业、大学和研究单位组成,是国家科技部首批36家试点单位之一。近年来,化纤联盟在组织机构建设运行、产学研深度融合、引领协同创新、支撑产业技术发展等方面取得突出成效。化纤联盟围绕产业链构建技术创新链,针对产业技术创新中的关键、共性问题,开展联合攻关,研究制定产业技术标准,引领产业技术进步;整合盟员单位资源,建立面向行业的技术研发创新服务平台和创新机制,推进研发资源和知识产权共享;积极促进产学研科技人员交流、互动,为产业持续创新提供人才支撑。
化纤联盟在“十二五”“十三五”期间,共凝练了19项联盟自设创新项目,承担了“十三五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”、“十二五”科技支撑计划项目“超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业技术开发”。化纤联盟融汇产业链科研成果,通过项目引导企业分工合作,不断提高产业整体竞争力,促进纺织行业技术进步和产业升级,切实服务国家“双碳”战略,对全国产业技术创新战略联盟的构建与发展起到了示范带动作用。
本次联盟活跃度评价工作根据科技部成果转化与区域创新司意见,以联盟动态信息数据库信息为主要依据,并综合各联盟所在行业专家、媒体等反馈情况,经初评、复评、复核会评三个程序,形成了《2020-2021年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》。