2021年3月17日，中国国际纺织纱线（春夏）展览会在上海举办。中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）及其下属公司亮相国家会展中心（上海）8.2馆，重磅推出4类展品，共超过20种产品。2021春夏纱线展紧扣两会期间科技创新和绿色发展的全社会的热点议题，以最先进的技术、最前沿的趋势，树立新时期行业高质量发展的“风向标”。

当日，中国纺联副会长徐迎新，中国化纤协会副会长郑俊林、原副会长贺燕丽等领导嘉宾参观了中纺院展位。中国纺织科学研究院有限公司董事长庄小雄、总会计师刘全喜、发展与改革部主任程学忠等陪同参观，并介绍了中纺院此次展示的创新产品。

中纺院此次展示的创新产品分别是高性能纤维：超高分子量聚乙烯纤维（简称UHMWPE)，可广泛应用于航空航天、通讯、体育器材、建筑和海洋渔业等领域，产品质量指标已达到了国外同类产品先进水平。聚苯硫醚（PPS）纤维，制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等，其织布可以制作高级消防服装。三维编织预制件和复合材料，不仅有着传统复合材料所固有的优点外，还有使得高性能纤维具有可设计性、理论可达任意高度、可编织成异型整体件等独特优势。

此外，户外系列、软体油囊系列、救生系列、防弹防刺系列的多款终端应用产品，以及高性能纤维柔性复合材料的挂件和布卷等也出现在中纺院的展位上。

绿色纤维：在可持续发展目标的指引下，从原料源头到最终成品全生命周期环保无污染流程日趋完善，以节能环保、绿色低碳为主的贸易竞争新格局已经形成。为此，中纺院紧跟国际形势，研发出一系列绿色纤维及其制品。

此次参展面料包括：加强防护型手术衣面料、高防护型复用手术衣面料、耐久高吸湿洁净服面料、复用防护服面料等。在传统手术衣阻微生物穿透、防液溅、抗静电基础上，通诺护手术室系列面料在经80次标准医用高温消毒水洗后，仍具备良好的阻菌隔菌性能，各项性能均符合YY/T 0506.2-2016《病人、医护人员和器械用手术单、手术衣和洁净服第2部分：性能要求和实验方法》标准要求。

此外中纺院绿色纤维展位还展示有植物染系列产品、爱卿敷医用冷敷贴、海藻纤维、以及具有绿色环保和自阻燃、抗电磁辐射、止血抗菌等多种功能的新型的可再生纤维。

特种纤维：随着新一轮科技革命和产业革命深入发展，科技竞争已经成为国际综合国力竞争的焦点。特种纤维的研发和应用更如雨后春笋般遍布于工业生产、环境保护和生活家居等方方面面。

中纺院多年来集中科研力量，通过技术改造和创新，持续输出功能性、差别化的母粒、切片、纤维及面料，具备从原材料制造到纺织材料应用完整的技术创新链。此次中纺院带来的特种纤维展品包括：功能性纤维母粒及切片，阳离子纤维、PBT全消光纤维、阻燃纤维、环保再生纤维、变色纤维、导电纤维、低熔点聚酯纤维、抗菌纤维、凉感纤维、功能性丙纶纤维、涤锦皮芯纤维、亲水性聚酯纤维、遮光纤维、涤纶仿毛纤维，及功能性面料等。

标准、检测、计量、认证和验货：中纺院中纺标公司严把质量关，做好产品“质量守门人”。在此次展会上不仅为纺织服装企业提供权威、全方位、全产业链解决方案展示，中纺标子公司绍兴科泰斯纺织品检验有限公司还带来了科泰斯验布机，其独特的无张力传送毯设计，在检品过程中不会对任何种类的面料造成损伤。既能对布卷长度进行精确测量，又能使疵点无一幸免于检验员的犀利目光。

本次参加展会的共8家单位，包括：中纺院研究开发中心、中纺院（天津）科技发展有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、中纺院（浙江）技术研究院有限公司、凯泰特种纤维科技有限公司、中纺新材料科技有限公司、绍兴科泰斯纺织品检验有限公司、海西纺织新材料工业技术晋江研究院。

纺织工业是我国传统优势支柱产业，其持续健康发展对经济社会意义重大。作为世界上最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国，我国已建成全世界最为完善的现代纺织制造产业体系，产业链各环节的制造能力与水平均位居世界前列。但也要看到，纺织产业链各环节发展并不平衡，存在一些明显短板。长期积累的矛盾和问题也比较突出，面临的国际贸易环境更为恶劣、国际竞争也更加激烈。在新形势下，纺织工业如何保持传统竞争优势，形成新的竞争优势，在全球变革中打造更加强大的产业链，是值得研究的重大课题。

纺织产业链外迁情况

从纺织产业链条看，我国棉纺、常规化纤、印染、服装、家纺、部分纺机具有竞争优势。但同时，我国在高性能纤维、高端纺织机械、产业用纺织等方面与发达国家相比尚有较大差距。高性能纤维与生物基原料方面，我国与发达国家有显著差距;产业用纺织品竞争力不强;高端纺织机械关键技术与装备需依赖进口，我国仍有10项纺织装备与零部件依赖进口，估算年进口金额5亿多美元，约占纺织机械与零部件进口额的1/7，包括自动络筒机用电子清纱器、空气捻接器和槽筒，无梭织机用高速电子多臂装置，自动穿经机，纺织用工业喷墨印花喷头，印花导带等。纺织装备行业对部分高性能金属材料、高精度传感器、高速轴承、芯片、密封件等高端通用零部件和原材料存在进口依赖性。

纺织产业链上，棉纺企业和针织企业是在境外投资建设生产加工基地最多的领域，投资主体基本都是国内的龙头骨干企业，投资区域集中在越南、柬埔寨、缅甸、马来西亚等东南亚国家，以及以埃及、埃塞俄比亚为代表的非洲国家。我国棉纺企业在越南投资已经超过200万锭，包括天虹集团是越南最大的纱线生产企业，鲁泰集团的投资包括6万纱锭和3000万米色织面料，华孚色纺的投资有30万纱锭和1万吨染色，百隆东方的投资有50万锭。织造、印染、梭织服装和化纤领域跨国配置资源的境外投资也开始出现。近两年来，梭织服装企业开始将一些工艺相对简单的大批量产品转移到东南亚和南亚海外基地生产，例如山东迪尚集团在孟加拉国、柬埔寨、越南和缅甸投资建厂，山东鲁泰在缅甸投资生产衬衫，江苏恒田在缅甸投资2个制衣厂。山东鲁泰和山东华纺在越南投资的面料项目都包括印染环节，2019年，江苏联发股份发布投资公告称，将在印尼投建年产6600万米高档梭织面料的项目，总投资约为1.9亿美元。

我国纺织产业链结构性短板及部分环节外迁的原因

(一)我国纺织产业链存在结构性短板的原因

一是创新体系不完善。我国纺织机械企业、院校和科研院所尚未形成互联互通、充分发挥各自比较优势的发展格局，分立发展的孤岛现象比较普遍，机构间共利机制尚未完全建立，国家科技投入分散，未能形成社会协同效应。

二是专业技术人才不足。从现实情况来看，专业技术人才存在匮乏等现象，不能满足社会发展需求，不能顺应纺织工业国际化发展潮流。

三是行业利润总体偏低。我国纺织服装业主要依靠低成本优势占据市场份额，多数纺织企业以生产附加值低、同质化程度高的中低档产品为主，尚未形成国际有力品牌，纺织服装业整体基本处于全球价值链中附加值最低的加工制造环节。利润偏低带来企业对创新与品牌的投入不足。

四是标准、检测、数据管理等水平有待提升。大多数高性能纤维生产企业关注生产环节，在标准化、监测评价方面缺少技术支撑和专业化管理，下游使用规范、法规认证、数据库与标准等未完全建立。产业用纺织品领域多、产品种类复杂、标准归口单位多，造成产业用纺织品标准分类不统一，标准实施困难。

(二)我国纺织产业链部分环节外迁的原因

这里既有行业自身发展需求，也有外部环境因素。

一是化解制造成本上涨压力。近年来，国内各类要素成本持续上涨，用工、用电、税费、棉花原料等多种成本叠加，企业仅通过提高生产效率来化解成本压力的难度有所加大。招工难现象长期持续，专业技术人才匮乏，企业员工老龄化、流动性强的情况难以改善。而东南亚、非洲等国家在人工、原料、电价等方面的成本优势较为显著。例如：越南纺织服装工人每月工资是我国同业工人的1/3左右，工业电价、水价仅为70%—80%，当地雇员达到一定数量后所得税享受免征或减半优惠。埃塞俄比亚工人月工资仅为我国工人的1/6，电价不足国内的1/4。

二是规避贸易环境风险。近两年，由于国际贸易环境不确定性显著上升，越来越多的国际品牌采购商开始减少从中国大陆采购纺织服装产品的比例，一些有海外工厂的纺织企业将国内订单向海外工厂转移、扩建海外工厂的情况明显增多，很多企业对于投建海外工厂表现出了强烈的意愿。越南等发展中国家与美、欧、日等发达国家建立了关税优惠或自由贸易关系，享有更好的市场准入条件，也是吸引我国纺织企业进行海外投资的重要因素。

三是寻求优质原料供给。近年来，我国高品质棉花供给短缺的问题较为突出，为解决原料供给问题，很多企业在越南、乌兹别克斯坦、马来西亚、美国等基础设施条件较好，且具有原料种植优势或贸易便利条件的地区投资建设了纺织生产基地。

构建更为强大纺织产业链的政策建议

一是高度重视纺织产业链环节升级，加快完善产业创新体系。要把对关键纺织机械、高性能纤维等短板领域的发展上升到制造强国战略的高度，坚持以市场为导向，以企业为主体，推动产学研建立长期稳定的供应链合作关系，构建产业创新联盟。加强创新资源整合，发挥国家重要科研基地的引领辐射作用，加快创新服务平台建设。加强共性技术研发和推广应用，特别是关系行业发展的重大关键技术、共性技术、基础工艺技术、重大装备和新技术的研发等。支持纺织企业创建自主品牌。

二是加快推动智能制造，实现机器替人，增强国际竞争力。围绕着降本增效、品质提升、供需对接的要求，推动纺织服装数字化、智能化进程。加强应用数字化、网络化、智能化技术，对纺织服装产业链不同环节、生产体系与组织方式、企业与产业间合作等进行全方位赋能。加快运用物联网、大数据、云计算、人工智能、5G、区块链等信息网络技术，大力发展纺织工业互联网，促进产业内的人、物、服务以及企业间、企业与用户间互联互通、线上线下融合、资源与要素协同，优化工艺流程，减少劳动力需求，提升全要素生产率，提升产业国际竞争力。

三是加强纺织标准体系建设。密切跟踪、研究、采纳国际先进标准，积极参与和主导国际标准制修订，推动纺织优势产业技术标准成为国际标准，推动纺织标准国际互认。完善纺织行业标准化体系。加强纤维新品种、功能性纺织品、产业用纺织品、纺织智能制造和两化融合等领域标准制修订。促进纺织服装产业链上下游标准衔接配套。推动团体标准和企业标准发展优于国家标准和行业标准。

四是加强纺织人才队伍建设。构建以纺织服装高等院校为主，职业学校、技工院校、职业培训机构和重点企业相结合的人才培养体系，加强实用技能型、工程型、创新型、战略型、复合型等多层次人才队伍建设。高度重视工匠精神与工匠队伍建设，为职业群体创造良好环境。重点培养战略型人才和创新创业型领军人才。推动院企共建实训基地，提升学科水平、技能培训与纺织工业转型升级相协调。

五是激发内需市场消费潜力，扩大产业的内需应用。积极引导纺织企业落实“三品”战略，提升品牌产品与内需消费的适应性;加强对优势自主品牌的宣传推广，扩大自主品牌消费需求。运用好政府采购措施，扶持自主品牌纺织产品参与采购竞争。完善应急产品政府采购以及实物储备和产能储备机制，增加救灾帐篷、防洪抗汛土工模袋等特殊纺织品需求。

六是优化国内产业布局。完善中西部地区政策与投资环境，鼓励和引导优质纺织产能优先选择国内产业转移，鼓励纺织企业通过产业区域转移加快技术装备更新升级，更好化解环境、成本压力。加强政策协调，针对中西部地区研究更为有力的税收、土地、财政支持以及排污指标倾斜等激励措施，增强企业投资积极性。加强政府服务功能，解决基础设施、人才短缺、投资政策不连续等制约产业转移的基础性问题，改善投资环境。

七是引导企业合理、有序开展对外投资。加强对纺织工业海外投资指导，提高国际布局效果。引导企业继续整合国际产业链、价值链高端资源，包括高端制造能力、品牌及渠道、研发技术资源等;投资纺织原料基地，弥补国内天然纤维和石油资源短缺不足。引导纺织企业加强与“一带一路”沿线国家的国际产能合作，将纺织工业打造成为“一带一路”标志性合作示范领域。

2021年是“十四五”规划开局之年，对北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“中丽制机公司”）来说是第二个50年的开始，是“质量之年、效率之年”。

这一年中丽制机公司将如何发展？2月24日，中国纺联第六联合党支部莅临中丽制机公司就党建工作进行经验交流。双方就“发挥党建引领作用，促进党建与业务工作融合”和“推动行业高质量发展，促进核心关键装备技术补短板”等议题进行沟通交流。

中国纺联第六联合党支部书记、中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，党支部委员、中国化学纤维工业协会副会长陈新伟以及国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍等行业领导，中丽制机公司党委书记、总经理沈玮，党委副书记郝洪波等公司领导参加交流会。

高度重视党建工作

行业领导介绍了联合党支部党建开展情况，在听取了中丽党建工作经验介绍后，对中丽党建开展情况给予了高度评价，认为中丽党建工作与业务深入融合，做得细致、扎实，经验值得学习。近年来，中丽制机高度重视党建工作，发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，推动党建与业务深度融合，取得了成效。党建与抗疫保供融合，得到了各级领导的高度肯定和上级组织表彰奖励；党建与生产经营融合，2020年深入开展“复工复产追进度 党员旗帜做表率”活动，完成了全年各项目标任务；推动党建工作标准化，开展“一强二无三高”五星党支部创建，建设党员活动阵地，坚持“三本四盒”党支部基础建设，开展党员示范岗、责任区创建，推动“学习强国”学习教育，做好通用智慧党建，坚持理论学习中心组学习制度，发挥引领示范作用；党建与职工日常生活融合；党建引领意识形态工作，做好思想宣传教育和阵地管理。

防疫、经营两手一起抓

在第二个议题交流中，行业领导介绍了化纤协会“十四五”规划主要内容，参观了中丽制机50周年发展历程展厅，双方回顾了中丽制机发展历程。伴随中国化纤工业的发展，中丽制机公司风雨兼程，走过了50年的奋斗历程，历经几代“中丽人”的不懈努力和传承，已成长为行业知名的化纤成套装备制造和工程技术服务的国际化公司。

尤其是2020年，企业对行业、全国抗击疫情都作出重要贡献。2020年的春节假期，在通用技术集团和中纺院领导的支持和帮助下，中丽制机公司上下齐心协力，夜以继日，全力以赴完成了压条机、口罩机和熔喷布机等医用防护设备研制生产任务，体现了央企的责任和担当，展示了“中丽人”敢打硬仗的精神风貌和创新高效的工作作风，为疫情防控作出积极贡献，获得国务委员王勇“冲得上，顶得住，能打胜仗”的高度评价。

过去一年，中丽制机公司布局谋篇明确生产定位，夯实和提升加工制造能力；以市场为先导，聚焦技术升级与发展；以问题为导向，试点考核激励，激发内生动力；以效益为目标，提升采供管理规范，在面对激烈的外部竞争和艰巨繁重的内部改革中，找准发力点和关键点，理清发展思路、明确发展目标，在危机中育新机，于变局中开新局，逐步走出一条坚实、快速的发展之路。

在国际单边主义抬头、中美贸易冲突和新冠肺炎疫情对经济社会造成重大影响的情况下，中丽制机公司积极开拓国内国际两个市场，定位发展目标，砥砺前行，一手抓疫情防控，一手抓经营生产，全面完成各项考核指标。

下一步围绕五方面科技创新

随后，双方就化纤行业发展形势、面临的问题、未来行业发展进行了沟通交流。行业领导对中丽制机50年来，尤其是高速卷绕机国产化打破国外技术垄断，对化纤行业发展作出的突出贡献给予高度评价，其发展历程就是化纤行业的发展历程，深切期望中丽制机公司在行业高质量发展过程中继续发挥龙头带动作用，迎难而上，励精图治、开拓创新，发扬中丽优良传统，为行业高质量发展、为产业安全作出新的更大贡献。

2021年对中丽制机意义非凡，公司将秉持稳中求进的发展基调，积极应对新冠疫情变化，紧盯国际国内两个市场；围绕五个方面开展科技创新；以推进全面质量管理为着力点，定位企业高端装备智造；以量化考核为基准，推进公司绩效管理机制的试点改革；加大高端人才引进力度和人才队伍培养建设，继续加强技工技能培训，以期在市场营销、科技创新、内部管理、经济效益等方面实现公司整体水平的有效提升，最终实现以“坚持质量兴企，定位高端装备智造；秉持科技创新，绘制百年基业宏图；引领行业发展，做强民族工业品牌”为企业愿景，紧紧围绕企业方针，推动“两提一降”工作落地，弘扬企业“诚信、高质、创新、高效”的文化理念，全面开启 “质量之年、效率之年”。

      2017年12月21日，深圳市盐田区人民政府发布关于颁发盐田区第四届区长质量奖的通报，依据《深圳市盐田区人民政府关于印发<盐田区区长质量奖评定管理办法>的通知》（深盐府〔2013〕19号）和盐田区区长质量奖评定标准，中纺标（深圳）检测有限公司经过前期资格审核、专家组评审答辩、评委会审议答辩和社会公示等一系列过程，最终获得“盐田区第四届质量进步奖”。12月28日下午，公司主要领导受邀参加表彰大会并上台领奖。
      这是中纺标（深圳）检测有限公司自2015年导入“卓越绩效模式”以来获得的首个质量奖，今后，公司将以此次获奖为契机，继续秉承“质量第一，效率优先”的理念，灵活运用“卓越绩效模式”提升公司整体效率，服务好客户，提升客户满意度。

图为：“质量进步奖”获奖证书

        为加强南通市中小企业服务体系建设，不断改善中小企业发展环境，客观、科学、公正评价中小企业公共服务平台的建设水平、服务能力和服务绩效，同时为培育省三星级以上中小企业公共服务平台做准备，近日，南通市经济和信息化委员会组织开展了2017年度南通市星级中小企业公共服务平台评定工作。经各县（市）区审核推荐和评审，海安中纺院纤维新材料产业技术研发中心与其他11家单位共同被认定为2017年度南通市星级中小企业公共服务平台。
        中纺院海安分院自2017年开始运行以来，始终致力于将中国纺织科学研究院在纤维新材料产业技术方面的相关资源优势与地方经济发展相结合，搭建产学研联动机制。目前，海安分院已为海安多家企业提供技术服务并合作开发石墨烯锦纶等差别化功能型产品，同时，多次为当地及周边企业提供锦纶切片、纤维、面料性能检测与评价服务。
        此次评定是各县市领导对中纺院海安分院工作的认可和鼓励，海安分院将不负政府和企业的委托和信任，再接再厉，充分借助院总部资源，努力为海安及周边企业提供更多优质服务。