6月29日，通用技术中纺院与宁夏宁科生物公司在北京签署高性能长碳链尼龙材料产学研合作协议。中纺院党委书记、总经理马咏梅，宁科生物董事刘喜荣，石嘴山市惠农区副区长王振兴出席签约仪式。通用技术新材、中纺院首席专家徐纪刚，宁科生物副总经理李忠福分别代表双方完成协议签署。

　　此次签约标志着双方生物制造单体与高端尼龙联合研发工作全面启动，对落实生物基纤维材料全国重点实验室服务国家战略，助力我国高端尼龙材料国产化替代与产业绿色高质量发展具有重要意义。

　　马咏梅表示，中纺院将统筹院内优势科研团队与国家级平台资源，推进合作项目中试放大与产业化落地，打造全国产学研深度融合示范样板，加快高端尼龙材料进口替代进程。

　　刘喜荣提出，宁科生物将充分释放产业化生产优势，融合中纺院前沿科研成果，合力突破行业关键技术壁垒，打造拥有完全自主知识产权的国产高端生物基尼龙自主品牌。

　　王振兴指出，本次合作是宁夏新材料产业向高端化进阶的标志性项目，惠农区已设立专项服务专班，将项目纳入区级重点工程，提供全周期一站式配套保障，全力推动项目早落地、早投产，带动区域新材料产业集群提质扩容。

　　生物制造作为国家战略性新兴产业，是与新材料领域交叉融合发展的重点方向。高性能长碳链尼龙凭借优异性能，广泛应用于高端装备制造、汽车零部件、电子电气、医用耗材等关键领域，是制造业升级不可或缺的关键材料。我国该类高端产品与核心制备技术仍高度依赖进口，产业链关键环节存在明显短板，制约相关产业安全稳定发展。本次产学研深度合作，正是行业突破“卡脖子”技术瓶颈、搭建自主可控新材料产业链的关键实践。

　　中纺院深耕高分子材料、生物基纤维领域数十年，构建起从基础研究、新工艺开发、工程化设计、行业标准编制到产业化转化的全链条科研体系。宁科生物是国内生物二元酸产业化领军企业，依托宁夏本地丰富绿色电力资源搭建完整生物发酵产业链，实现多品类长链二元酸稳定量产，在高端尼龙单体生产环节攻克多项核心技术，具备规模化、低成本量产优势。双方将共建高水平高性能尼龙新材料创新联合体，依托天津武清中试基地，聚焦高端尼龙核心品种，联合开展工艺创新、国产化装备研发与技术攻关。同步推进产业标准、碳足迹体系建设，打通从生物制造单体、尼龙合成、改性加工到终端应用的全产业链闭环。

　　此次合作将实现科研创新能力与产业制造优势双向互补，精准补齐国内长碳链尼龙产业链薄弱环节。下一步，双方将持续深化产学研协同创新机制，加快核心技术国产化迭代、行业规范标准化建设，搭建自主可控、绿色低碳、循环可持续的高端长碳链尼龙完整产业体系，以新材料创新赋能国内制造业高质量发展。

　　6月17日，通用技术中纺院等单位完成的“高品质麻浆粕及麻Lyocell纤维关键技术及产业化”“废旧涤棉纺织品高值化利用关键技术及其装备研制”两项科技成果通过了技术鉴定。项目整体技术达到国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。

　　鉴定会由中国纺织工业联合会在京组织召开。两项目专家委员会分别由中国工程院院士、东华大学教授俞建勇，中国工程院院士、‌天津科技大学教授程博闻，以及来自行业协会、高校、院所、企业的7位专家组成。中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞。会议由中国纺织工业联合会科技发展部处长王宁主持。专家讨论环节分别由专家委员会主任俞建勇、程博闻主持。

　　马咏梅在致辞中指出，本次鉴定的两个项目聚焦纺织行业关键原料资源的高值化利用和全链条产品制备技术的协同创新，是行业落实绿色化、高端化、融合化转型升级的示范。两项科技成果联动行业内多家全国重点实验室、行业重点实验室紧密合作，携手解决行业难题，是纺织行业发展新质生产力的协同创新成果。

　　“高品质麻浆粕及麻Lyocell纤维关键技术及产业化”项目面向低值麻原料综合利用和Lyocell纤维原料多元化、纤维特色化等技术需求，创新开发出汉麻组分高效分离及高品质溶解浆制备技术、麻基浆粕溶胀-溶解性能的评价方法和强化技术、麻Lyocell纤维促溶降粘及张力可调的高效制备技术、多品种功能性麻Lyocell纤维制备及性能调控技术，形成成套技术体系，实现了低值麻原料到高品质麻浆粕及麻Lyocell短纤维的产业化。项目获授权发明专利11件，发表论文17篇，对丰富再生纤维素纤维品种、拓展Lyocell纤维原料来源、推动低值麻资源高值利用和纺织材料绿色发展具有重要应用价值。

　　“废旧涤棉纺织品高值化利用关键技术及其装备研制”项目聚焦我国大量废旧纺织品回收再利用行业痛点，突破了废旧纺织品智能分选、组分定向解离、绿色低损褪色等关键技术；开发了废旧棉纺织品“长纤优纺-短纤纸纺-粉末溶纺”梯度再利用技术，制备出高品质再生棉纱、废旧短棉纤维基纸纱、废棉Lyocell纤维；建立了废旧涤纶纺织品“水分子调控造粒-匀质增粘-智能配色”高品质再生技术体系；开发了高纤维体积含量废旧纤维复合材料连续成型技术及装备，实现了废旧纺织品免分拣、免脱色制备高性能复合板材。项目获授权发明专利32件、实用新型10件，参与制定国家标准3项、行业标准1项、团体标准6项，发表论文51篇，出版专著1部。建成废旧纺织品智能分选、棉基纸纱、复合板材等7条生产线，产品广泛应用于汽车内饰、土工、服装、家纺、建材等领域，经济和社会效益显著。

　　会上，专家组听取了两个项目组的汇报，审阅了技术资料，观看了生产线视频并查看了样品。经严谨质询与讨论，与会专家一致同意两个项目通过鉴定。

　　中纺院作为“高品质麻浆及麻Lyocell纤维关键技术及产业化”项目的牵头单位和“废旧涤棉纺织品高值化利用关键技术及其装备研制”项目的参与单位，分别联合太原理工大学、西安工程大学等8所高校及十余家企业共同完成项目科研攻关和产业化工作。各完成单位代表共30余人参加了会议。

　　11月28日，2025年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行。会上表彰了2025年度中国纺联科学技术奖。通用技术中纺院共获得4项殊荣，其中，科技进步奖3项，桑麻学者奖1项。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅受邀参加会议。

科技进步二等奖

桑麻学者奖

“生物基纤维材料全国重点实验室”（以下简称“实验室”）由中国纺织科学研究院有限公司联合浙江理工大学和天津科技大学共同建设。实验室坚持“四个面向”，围绕国家和产业发展重大需求，以生物基纤维原料分离精制与绿色制造、生物基纤维绿色制备技术、生物基纤维高端高值化应用基础为重点研究方向开展应用基础研究，构建我国生物基纤维原料自主可控体系，形成生物基纤维新型成形理论与技术，实现生物基纤维材料规模化高端高值应用。根据实验室开放课题管理办法和总体规划，实验室与中国纺织工业联合会联合发布2025年度开放课题申请指南，具体如下：

1.  2025年度重点支持的研究方向：

方向一：生物基纤维原料分离精制与绿色制造

（1）生物基再生纤维原料：研究纤维素、蛋白、甲壳素、海藻、木质素等多源生物质原料的高效分离纯化，实现生物质原料的全组分分离及高值化利用，建立生物质原料特性对纤维材料结构性能的影响规律。

（2）生物基合成纤维单体及聚合物：研究生物合成单体及聚合物的新策略、纯化新方法和新技术；研究生物基聚合物的大分子结构设计、合成机理与改性技术。建立生物基合成纤维原料特性对纤维材料结构性能的影响规律。

方向二：生物基纤维绿色制备技术

（1）新型溶剂体系设计和生物基再生纤维制备：设计合成环境友好型生物基聚合物新型高效溶剂体系，阐明其高效溶解机理；揭示再生生物基纤维结构演变机制，实现高品质再生纤维材料的可控制备。

（2）生物基合成纤维高效低碳制备：研究生物基高分子材料聚合反应过程中低聚物形成机制与调控规律，研究生物基聚合物熔融纺丝成形机理、纺丝动力学、凝聚态结构调控和微缺陷形成规律，建立聚合物大分子结构-纺丝成形-纤维性能之间的构效关系。

（3）生物基纤维材料先进成型技术：研究生物基聚合物在多场耦合作用下的流体动力学特性、牵伸成型及其纤维凝聚态结构演变规律，建立绿色低碳生物基纤维材料及其集合体的先进成型新原理、新方法，揭示生物基纤维集合体结构与性能之间的关系。

（4）AI+生物基纤维新材料：研究人工智能与机器学习在生物基原料溶解、聚合物合成设计及纤维成形加工中的应用，构建新溶剂、新工艺及新材料开发的模拟计算模型与算法，探究材料结构与性能预测新方法。

方向三：生物基纤维高端高值化应用基础

（1）医用生物基纤维材料：研究生物医用纤维材料的高效合成技术，阐明生物医用纤维及制品在实际应用中聚集态结构的演变对其生物学性能与力学性能影响的内在机理。

（2）生物基智能纺织品：研究柔性可穿戴电子器件与智能可穿戴纺织品材料的设计、制备及应用，探究智能可穿戴材料与人体感知交互机制。

（3）国防军工用生物基材料：重点研究纤维素再生纤维高强长丝和碳纤维、生物基尼龙、生物基芳纶等高性能纤维的制备机理和技术，探究其在航空航天、尖端武器、高速轮胎、单兵作战等场景中的应用。

（4）能源环境用生物基材料：研究生物基微纳米纤维及其复合材料的设计、制备及应用，探究其在电池隔膜、油水分离、空气过滤、水体净化等能源环境领域应用。

（5）生物基纤维循环利用：研究废旧纺织品的组分分析和识别理论，创新废旧纺织品化学解聚新型催化剂、生物酶等，阐明其解聚机理；建立多组分废旧纺织品的高效分离方法、废旧纺织品高效脱色新技术，探究废旧纺织品高值化利用新技术、新方法。

2. 经费支持额度：

本年度支持开放基金课题不超20项,每项经费5-20万元。

3. 申请时间：

申请时间从发布通知之日开始，截止日期为：2025年9月30日

4. 申请条件：

（1）申请人需具有副高以上职称或者博士学位。

（2）获资助的研究人员在发表论文或者其它成果时，需按照生物基纤维材料全国重点实验室开放课题管理办法约定条款进行成果标注。

（3）获资助课题须严格按照实验室开放课题管理办法执行。

（4）申请者需结合研究方向与本实验室科研团队开展合作研究，并在申请书中确定实验室的合作对象。且在后续课题实施过程中，与实验室团队保持紧密合作。

（5）申请者需明确申请项目面向指南具体方向，且申请的项目研究内容与指南方向紧密契合。

5. 申请书提交：

申请书格式见附件。请于2025年9月30日前将签章版申请书PDF扫描件发送至实验室指定邮箱wangxinyaxi@cta.gt.cn，邮件主题注明“开放课题申请+申请人姓名”，无需纸质材料。

6.  联系人：王忻雅希 010-65987254, 18310930322

王  雪  010-65987486，15901430146

　由中国纺织工业联合会组织的“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目科技成果鉴定会近日在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　马咏梅在致辞中对项目成果及其应用进行了简要介绍。三维编织复合材料采用新型立体纺织工艺技术制造而成，具有独特的空间交织结构，是高性能复合材料结构增强骨架，具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点，在有关领域应用广泛。与此同时，三维编织技术作为高性能复合材料成型的核心工艺，长期以来面临设备自动化程度低、结构复杂、成本高等产业难题。由中纺院、通用技术中纺新材料科技有限公司、中国航发北京航空材料研究院共同创新研发的具有自主知识产权的模块化三维编织装备体系，项目成果已在能源等战略领域实现产业化应用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目发明了具有模块化编织单元的多功能一体化编织系统及装备，突破了三维编织圆机、三维编织方机自动化、大型化、稳定性等关键技术，装备实现了三维编织结构复合材料产品的低成本和高效率开发，并具有高度的可扩展性和维护便捷性。形成了三维编织结构复合材料连续制备成套技术，研发了飞行器天线罩、空气舵加强筋、抽油杆等差异化复杂异形结构三维编织预制体。项目研制的三维编织机，实现了生产应用，设备运行稳定。项目具有自主知识产权，授权发明专利13件，制定企业标准3项。

　　李陵申在总结发言中对于项目组取得的成绩表示肯定，并指出中纺院应紧密围绕“四个面向”，突出应用端亮点及差异化市场竞争优势，进一步开展研发并扩大应用，推动产业用纺织品及复合材料的高质量发展。

　　新型三维编织技术及预制件工艺技术开发是实现复合材料制品提升的关键核心技术，也是三维编织结构复合材料连续制备成套技术重点发展方向。中纺院将积极配置资源，加快新型三维编织技术及预制件工艺技术的迭代升级和在行业内的推广应用，助力我国复合材料制品产业技术升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共20余人参加了会议。

　　2025年6月18-20日，SAMPE中国2025年会暨第二十届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在中国国际展览中心（北京朝阳馆）举办。作为先进复合材料领域的年度盛会，本次展会吸引了全球400余家展商及超15000名专业观众参与，全方位覆盖产业链上下游，成为技术交流与产业合作的重要平台。通用技术中国纺织科学研究院（以下简称“中纺院”）携高性能纤维、纺织复合材料、军用防护、医用材料等领域的多项创新成果亮相。

　　展会为全球复合材料行业搭建交流高地

　　SAMPE中国2025年会作为行业“晴雨表”，以“先进复合材料，引领产业创新与可持续化发展”为主题，设立28个主题分会场，涵盖智能制造、回收利用、工程应用等20余个技术方向，更开设可循环经济、植物纤维复合材料等国际会场及女科技工作者委员会沙龙，吸引中、美、德、英等10余个国家近千名代表参加会议。展会现场，近3万平米的展览空间汇聚了全球复合材料领域的前沿技术与产品。中纺院在此重点展示了高性能纤维与纺织复合材料研发应用、三维机织工艺技术及装备等创新成果，通过产品展示、互动交流等形式吸引众多观众驻足洽谈。

　　中纺院“四大领域”成果齐发

　　高性能纤维引领产业发展方向

　　在高性能纤维领域，中纺院自主研发的超高强聚乙烯纤维干法技术实现国内首创，成功建成国内首条干法超高分子量聚乙烯纤维生产线，形成多代差异化品种技术体系，打破了国外技术垄断。同时，Lyocell工业丝作为高强生物基纤维，在医用、车用材料及碳纤维制备等领域展现良好的应用前景，引领产业发展新方向。

　　三维结构复合材料获应用类SAMPE中国创新入围奖

　　近年来，中纺院在复合材料领域研发的三维编织方机、三维编织圆机、三维机织设备及复合材料成型设备等多项技术填补了国内空白，为航空航天、轨道交通等高端领域提供了关键装备支撑，推动复合材料成型工艺向智能化、精密化升级。“三维结构复合材料抽油杆低成本技术及产业化项目”荣获2025年度应用类SAMPE中国创新入围奖。

　　多项成果助力相关防护领域创新

　　在相关防护领域，中纺院针对相关领域特殊需求，研发出轻量化携行具，兼顾防护性能与穿戴舒适性；为满足相关领域运输及起竖前温控需求，开发出多功能保温弹衣，通过材料创新实现温度精准调控，为相关领域装备现代化提供了坚实的材料保障。

　　CMC引领生物医用材料创新

　　在医用材料领域，中纺院开发的CMC等生物基改性医用材料凭借优异的吸水和止血特性在医疗领域备受认可。通过仿生结构设计完美贴合鼻黏膜，在快速止血的同时最大限度提升使用舒适度，为临床止血提供更优选择。

　　创新驱动发展，赋能产业可持续未来

　　作为行业技术攻关的主力军，中纺院持续深耕高性能纤维及复合材料装备领域，以创新引领发展。未来，中纺院将继续发挥技术优势，推动我国先进复合材料产业高质量发展，提升国际竞争力，为全球复合材料行业发展贡献更多“通用技术智慧”，携手共创产业新未来。

　　近日，由中国纺织工业联合会组织的“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”和“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”成果鉴定会在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　Lyocell纤维是世界公认的绿色纤维。一直以来，Lyocell纤维的原纤化问题导致其应用领域及范围受限。为打破国外企业对交联型Lyocell纤维长达20年的垄断，项目成功开发出两种交联型Lyocell纤维产业化技术，制备了专用交联剂，实现了国产交联Lyocell纤维的突破，推动了国内产业良性发展。

　　两项目均为中国纺织工业联合会科技指导性项目。“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目由中纺院、通用技术中纺院绿色纤维股份公司（以下简称“中纺绿纤”）、通用技术北京中纺化工股份有限公司（以下简称“中纺化工”）等单位承担。“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”由中纺化工牵头完成。

　　马咏梅在致辞中指出，目前，国内Lyocell纤维正在经历快速发展阶段。中纺院从上世纪90年代末开始Lyocell纤维技术攻关，至今已历经20余年，成功打破了国外技术垄断，形成了从工艺、装备到助剂、溶剂、原材料等工程技术一体化集成创新的全国产Lyocell纤维产业化成套技术，并持续推进Lyocell纤维差异化、高值化利用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意两项目通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目聚焦抗原纤化和低原纤化Lyocell纤维制备，形成以下成果：一是创新性开发了短纤维处理的交联型Lyocell纤维制备技术及装备体系。二是创新研发了新型丝束交联-短纤后处理Lyocell纤维交联技术，制备的新型交联Lyocell纤维同时具有优异的抗原纤化和力学性能。三是构建了从交联剂检测、原纤化性能测试、应用性能、长周期稳定性评价等全面表征的交联型Lyocell纤维成套评价体系。四是建成了3万吨/年交联型Lyocell纤维生产线和300吨/年新型交联纤维中试技术示范线，产品实现产业化应用，经济社会效益显著。项目具有自主知识产权，申请发明专利12件（含PCT专利1件），其中授权3件，制定行业和企业标准各1项。

　　“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目一是创新开发了两步法联产N-甲基吗啉氮氧化物（NMMO）绿色工艺技术，通过催化体系控制双氧水的氧化进程，提高了工艺安全性，并提升NMMO纯度和收率。二是研究了两级循环蒸馏制备莱赛尔专用羟胺溶液技术，开发了羟胺溶液的稳定体系，大幅度提高羟胺溶液储存稳定性，解决了羟胺生产安全问题。三是基于莱赛尔纤维容易出现原纤化的现象，开发了适用于纤维端和印染端的系列化防原纤化交联剂，可有效解决莱赛尔面料洗后发白发旧的原纤化问题。四是建成了6000吨/年NMMO产品生产线和2000吨/年羟胺产品生产线，并实现了系列交联剂的产业化生产，产品已规模化应用，经济和社会效益显著。项目已申请发明专利3件，制定企业标准3项。

　　推动Lyocell纤维制造技术创新升级、丰富产品种类、保障自主可控是促进我国化纤产业结构优化、推动纺织行业绿色转型升级的重要举措和有力抓手。两项目的实施将进一步推动Lyocell纤维品质提升、国产可控、迈向高端。未来，中纺院将加快相关技术及产品在行业内的规模化推广应用，助力我国Lyocell纤维技术进步和化纤产业升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自中纺院、中纺化工、中纺绿纤等项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共30余人参加了会议。

为更好地总结评价产业技术创新战略联盟运行发展情况及成效，产业技术创新战略联盟试点工作联络组、产业技术创新战略联盟协同发展网、中关村国联产业协同创新发展促进中心在科技部七司的指导下，启动了2024年度产业技术创新战略联盟活跃度评价工作（即第十次联盟活跃度评价）。2025年4月23日，《2024年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》发布会在北京召开，25家联盟被评为“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。其中，化纤产业技术创新战略联盟连续10次获评“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。

化纤产业技术创新战略联盟（以下简称“化纤联盟”）成立于2008年，由通用技术中纺院、中国化纤协会牵头，行业中的主要大型企业和有特点的差别化企业、大学和研究单位组成，是国家科技部首批36家试点单位之一。2024年以来，化纤联盟持续发挥产业协同优势，积极承办“化纤行业新质生产力发展高端论坛”等多场学术会议活动，有效推动企业、高校技术资源整合，为化纤技术创新与成果转化作出了积极贡献。

面对"十四五"收官之年的2025年，化纤联盟将持续发挥联盟协同创新作用，优化产业组织模式，重点整合企业技术需求与院校科研资源，围绕新质生产力培育和科技强国建设战略需求，着力构建产学研深度融合的创新生态，为提升纺织化纤产业核心竞争力提供有效支撑。

2025年4月15日，以“变革·协作·共塑可持续”为主题的“CHINAPLAS 2025国际橡塑展”在深圳国际会展中心（宝安）盛大开幕。展会汇聚全球4,500多家优质展商，展会总面积超38万平方米，涵盖19个展厅，全方位展示创新橡塑科技的解决方案。

通用技术中纺院携中纺院天津纺科联合参展，不仅展示了技术硬实力，更传递了产业链协作的软价值。从原料创新到装备国产化，集中展示了纤维成套技术、母粒及切片，兼具创新性与实用性。

此次参展，中纺院主要展示了生物基纤维材料全国产化装备技术、绿色/功能聚酯成套装备技术聚酯成套装备技术、特种尼龙产品合成技术和工程服务，包含产品有国产Lyocell、PA56、PA510、PTT、PEF、PLA、PBAT、PBST、PETG、PCTG、原位聚合原液着色、PA6/66共聚尼龙、长碳链尼龙、低熔点尼龙等。

近年来，中纺院已在高分子聚合及其改性产品（PET、PBT、PTT等）、生物基原料聚合（尼龙5X、PLA等）、生物可降解聚酯等系列化产品（PBS、PBAT、PBST等）、国产化Lyocell纤维等领域完成多项技术开发，形成独特的生产工艺技术和配套装备技术，拥有多项专利和专有技术，并承接了多项工程项目。

天津纺科作为国家纤维新材料产业化技术研发基地，建有国际先进水平的中试基地，是研究开发和科技成果孵化平台，国家级高新技术企业和天津市专精特新技术企业。此次展会主要展示了尼龙导电母粒、铜离子抗菌母粒，110℃低熔点切片，180℃低熔点切片，气凝胶切片，亲水聚酯切片和3D聚酯共聚酯系列产品。

此次CHINAPLAS 2025国际橡塑展上，中纺院及天津纺科以前沿材料技术与创新解决方案，展现了其作为行业领军者在推动绿色转型与产业链协同发展中的核心作用。未来，中纺院将持续践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的使命，深化与全球产业链伙伴的协作，推进向高端化、智能化、绿色化发展。

聚焦纳米材料、超导材料等10个材料领域，国务院国资委3月29日首次面向全社会发布中央企业材料领域“十大基础科学问题”，邀请全球科技创新力量同题共答，以基础研究和原始创新能力提升推动材料科技创新和产业发展。通用技术中纺院提出的“面向纤维新材料的高效生物合成理论”成功入选。

“面向纤维新材料的高效生物合成理论”通过对纤维全生物合成与工程架构的研究，可加深纤维材料生物合成本质的认知，为纤维材料合成新体系、绿色制备新技术及其工业应用提供坚实的理论支撑，可为纤维新材绿色制造新体系和产业技术变革奠定关键基础。

在2025中关村论坛年会上，国务院国资委举办了以“强科学发现之源、筑材料发明之基”为主题的“企业发现与发明论坛”。中央企业材料领域“十大基础科学问题”在此次论坛上对外发布。通用技术集团副总工程师李鑫，通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，通用技术中纺院副总经理徐纪刚、总工程师李瀚宇出席此次论坛。通用技术集团科技创新与数字化部、国家技术转移海南中心、中纺院基础所相关人员参加了上述活动。

中央企业材料领域“十大基础科学问题”

1.来自纳米材料领域，微纳尺度传感功能材料的增敏与特异性识别策略；

2.来自超导材料领域，超导材料组织性能调控机理；

3.来自未来材料领域，人工智能驱动下的新型材料发现与理性设计；

4.来自稀土材料领域，稀土永磁材料成相机理与结构调控方法；

5.来自生物基材料领域，面向纤维新材料的高效生物合成理论；

6.来自钢铁材料领域，极端环境下钢铁材料组织稳定、性能演变与环境相容性机理；

7.来自无机非金属材料领域，多场耦合作用下玻璃形成过程中的弛豫机制；

8.来自有色金属材料领域，固态电池正极材料表界面离子/电子传输协同机制与动态结构演变规律；

9.来自化工新材料领域，聚合催化体系与聚合物多级结构作用机制；

10.来自核材料领域，极端耦合服役工况下堆芯结构材料的协同失效机制行为模型。

近日，由通用技术中纺院、中纺绿纤、中纺化工共同研发的阻燃Lyocell纤维项目万吨级生产线再次进行连续稳定生产，顺利制备出32吨高强度阻燃Lyocell纤维产品。此次生产的阻燃Lyocell纤维极限氧指数（LOI）值达到29.4%，纤维干强在2.8-3.0cN/dtex，综合性能较试生产及小规模生产阶段显著提升，纤维性能在全球的阻燃纤维素纤维中具有优势，充分展现了阻燃Lyocell纤维技术持续优化的效果。

中纺院牵头研发的阻燃Lyocell纤维采用无卤环保型阻燃剂，废弃物可自然降解，符合纤维材料绿色化、高端化发展趋势，其优异的吸湿透气性、舒适亲肤性，以及易染色、易混纺、受热不收缩、无熔融滴落、强度高、加工性好、阻燃持久等特性，在阻燃防护、公共安全、环保健康等众多领域具有重要应用价值。

在国务院国资委、通用技术集团、通用技术新材重大项目支持下，中纺院阻燃Lyocell纤维研发团队在全球率先实现产业化和市场供应，并在本次生产中验证了高力学性能、高阻燃性能Lyocell纤维产业化技术的成熟稳定，后续将重点推广至特种防护等国家相关领域进行阻燃防护织物应用。

2月10日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司党委书记、总经理马咏梅与香港纺织及成衣研发中心有限公司行政总裁许丕绩作为代表共同签署《中国纺织科学研究院有限公司与香港纺织及成衣研发中心有限公司合作协议》，并就下一步合作开展深入交流。

中纺院作为我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，具有从纤维新材料研发、装备制造、纤维应用研究及标准检测计量认证的集成创新优势；香港纺织及成衣研发中心由香港特区政府创新科技署拨款及香港理工大学承办，一直致力为时装及纺织业提供应用研究、技术转移及科研成果商品化服务。此次合作协议签署，双方围绕纤维新材料、先进功能纺织制品、智能制造与装备、循环再生纺织品、纺织品标准认证和检验检测等领域开展合作交流，并继续在技术创新、实验室共享、市场拓展、人才培养等方面展开深度合作，共同推动纺织行业的高质量发展。

此次合作是双方在技术、资源和市场方面优势互补，推动两地纺织行业科技创新和转型升级的一项重要举措。未来，双方将以战略眼光洞察行业未来机遇，运用创新手段打造覆盖全产业链的综合解决方案，持续释放创新潜能，加速创新成果转化，携手推动纺织新材料产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

中纺院总工程师李瀚宇，香港纺织及成衣研发中心项目发展总监姚磊及中纺院科技创新部、基础研究所相关负责人参加相关活动。