“生物基纤维材料全国重点实验室”（以下简称“实验室”）由中国纺织科学研究院有限公司联合浙江理工大学和天津科技大学共同建设。实验室坚持“四个面向”，围绕国家和产业发展重大需求，以生物基纤维原料分离精制与绿色制造、生物基纤维绿色制备技术、生物基纤维高端高值化应用基础为重点研究方向开展应用基础研究，构建我国生物基纤维原料自主可控体系，形成生物基纤维新型成形理论与技术，实现生物基纤维材料规模化高端高值应用。根据实验室开放课题管理办法和总体规划，实验室与中国纺织工业联合会联合发布2025年度开放课题申请指南，具体如下：

1.  2025年度重点支持的研究方向：

方向一：生物基纤维原料分离精制与绿色制造

（1）生物基再生纤维原料：研究纤维素、蛋白、甲壳素、海藻、木质素等多源生物质原料的高效分离纯化，实现生物质原料的全组分分离及高值化利用，建立生物质原料特性对纤维材料结构性能的影响规律。

（2）生物基合成纤维单体及聚合物：研究生物合成单体及聚合物的新策略、纯化新方法和新技术；研究生物基聚合物的大分子结构设计、合成机理与改性技术。建立生物基合成纤维原料特性对纤维材料结构性能的影响规律。

方向二：生物基纤维绿色制备技术

（1）新型溶剂体系设计和生物基再生纤维制备：设计合成环境友好型生物基聚合物新型高效溶剂体系，阐明其高效溶解机理；揭示再生生物基纤维结构演变机制，实现高品质再生纤维材料的可控制备。

（2）生物基合成纤维高效低碳制备：研究生物基高分子材料聚合反应过程中低聚物形成机制与调控规律，研究生物基聚合物熔融纺丝成形机理、纺丝动力学、凝聚态结构调控和微缺陷形成规律，建立聚合物大分子结构-纺丝成形-纤维性能之间的构效关系。

（3）生物基纤维材料先进成型技术：研究生物基聚合物在多场耦合作用下的流体动力学特性、牵伸成型及其纤维凝聚态结构演变规律，建立绿色低碳生物基纤维材料及其集合体的先进成型新原理、新方法，揭示生物基纤维集合体结构与性能之间的关系。

（4）AI+生物基纤维新材料：研究人工智能与机器学习在生物基原料溶解、聚合物合成设计及纤维成形加工中的应用，构建新溶剂、新工艺及新材料开发的模拟计算模型与算法，探究材料结构与性能预测新方法。

方向三：生物基纤维高端高值化应用基础

（1）医用生物基纤维材料：研究生物医用纤维材料的高效合成技术，阐明生物医用纤维及制品在实际应用中聚集态结构的演变对其生物学性能与力学性能影响的内在机理。

（2）生物基智能纺织品：研究柔性可穿戴电子器件与智能可穿戴纺织品材料的设计、制备及应用，探究智能可穿戴材料与人体感知交互机制。

（3）国防军工用生物基材料：重点研究纤维素再生纤维高强长丝和碳纤维、生物基尼龙、生物基芳纶等高性能纤维的制备机理和技术，探究其在航空航天、尖端武器、高速轮胎、单兵作战等场景中的应用。

（4）能源环境用生物基材料：研究生物基微纳米纤维及其复合材料的设计、制备及应用，探究其在电池隔膜、油水分离、空气过滤、水体净化等能源环境领域应用。

（5）生物基纤维循环利用：研究废旧纺织品的组分分析和识别理论，创新废旧纺织品化学解聚新型催化剂、生物酶等，阐明其解聚机理；建立多组分废旧纺织品的高效分离方法、废旧纺织品高效脱色新技术，探究废旧纺织品高值化利用新技术、新方法。

2. 经费支持额度：

本年度支持开放基金课题不超20项,每项经费5-20万元。

3. 申请时间：

申请时间从发布通知之日开始，截止日期为：2025年9月30日

4. 申请条件：

（1）申请人需具有副高以上职称或者博士学位。

（2）获资助的研究人员在发表论文或者其它成果时，需按照生物基纤维材料全国重点实验室开放课题管理办法约定条款进行成果标注。

（3）获资助课题须严格按照实验室开放课题管理办法执行。

（4）申请者需结合研究方向与本实验室科研团队开展合作研究，并在申请书中确定实验室的合作对象。且在后续课题实施过程中，与实验室团队保持紧密合作。

（5）申请者需明确申请项目面向指南具体方向，且申请的项目研究内容与指南方向紧密契合。

5. 申请书提交：

申请书格式见附件。请于2025年9月30日前将签章版申请书PDF扫描件发送至实验室指定邮箱wangxinyaxi@cta.gt.cn，邮件主题注明“开放课题申请+申请人姓名”，无需纸质材料。

6.  联系人：王忻雅希 010-65987254, 18310930322

王  雪  010-65987486，15901430146

　　2025年6月18-20日，SAMPE中国2025年会暨第二十届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在中国国际展览中心（北京朝阳馆）举办。作为先进复合材料领域的年度盛会，本次展会吸引了全球400余家展商及超15000名专业观众参与，全方位覆盖产业链上下游，成为技术交流与产业合作的重要平台。通用技术中国纺织科学研究院（以下简称“中纺院”）携高性能纤维、纺织复合材料、军用防护、医用材料等领域的多项创新成果亮相。

　　展会为全球复合材料行业搭建交流高地

　　SAMPE中国2025年会作为行业“晴雨表”，以“先进复合材料，引领产业创新与可持续化发展”为主题，设立28个主题分会场，涵盖智能制造、回收利用、工程应用等20余个技术方向，更开设可循环经济、植物纤维复合材料等国际会场及女科技工作者委员会沙龙，吸引中、美、德、英等10余个国家近千名代表参加会议。展会现场，近3万平米的展览空间汇聚了全球复合材料领域的前沿技术与产品。中纺院在此重点展示了高性能纤维与纺织复合材料研发应用、三维机织工艺技术及装备等创新成果，通过产品展示、互动交流等形式吸引众多观众驻足洽谈。

　　中纺院“四大领域”成果齐发

　　高性能纤维引领产业发展方向

　　在高性能纤维领域，中纺院自主研发的超高强聚乙烯纤维干法技术实现国内首创，成功建成国内首条干法超高分子量聚乙烯纤维生产线，形成多代差异化品种技术体系，打破了国外技术垄断。同时，Lyocell工业丝作为高强生物基纤维，在医用、车用材料及碳纤维制备等领域展现良好的应用前景，引领产业发展新方向。

　　三维结构复合材料获应用类SAMPE中国创新入围奖

　　近年来，中纺院在复合材料领域研发的三维编织方机、三维编织圆机、三维机织设备及复合材料成型设备等多项技术填补了国内空白，为航空航天、轨道交通等高端领域提供了关键装备支撑，推动复合材料成型工艺向智能化、精密化升级。“三维结构复合材料抽油杆低成本技术及产业化项目”荣获2025年度应用类SAMPE中国创新入围奖。

　　多项成果助力相关防护领域创新

　　在相关防护领域，中纺院针对相关领域特殊需求，研发出轻量化携行具，兼顾防护性能与穿戴舒适性；为满足相关领域运输及起竖前温控需求，开发出多功能保温弹衣，通过材料创新实现温度精准调控，为相关领域装备现代化提供了坚实的材料保障。

　　CMC引领生物医用材料创新

　　在医用材料领域，中纺院开发的CMC等生物基改性医用材料凭借优异的吸水和止血特性在医疗领域备受认可。通过仿生结构设计完美贴合鼻黏膜，在快速止血的同时最大限度提升使用舒适度，为临床止血提供更优选择。

　　创新驱动发展，赋能产业可持续未来

　　作为行业技术攻关的主力军，中纺院持续深耕高性能纤维及复合材料装备领域，以创新引领发展。未来，中纺院将继续发挥技术优势，推动我国先进复合材料产业高质量发展，提升国际竞争力，为全球复合材料行业发展贡献更多“通用技术智慧”，携手共创产业新未来。

为更好地总结评价产业技术创新战略联盟运行发展情况及成效，产业技术创新战略联盟试点工作联络组、产业技术创新战略联盟协同发展网、中关村国联产业协同创新发展促进中心在科技部七司的指导下，启动了2024年度产业技术创新战略联盟活跃度评价工作（即第十次联盟活跃度评价）。2025年4月23日，《2024年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》发布会在北京召开，25家联盟被评为“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。其中，化纤产业技术创新战略联盟连续10次获评“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。

化纤产业技术创新战略联盟（以下简称“化纤联盟”）成立于2008年，由通用技术中纺院、中国化纤协会牵头，行业中的主要大型企业和有特点的差别化企业、大学和研究单位组成，是国家科技部首批36家试点单位之一。2024年以来，化纤联盟持续发挥产业协同优势，积极承办“化纤行业新质生产力发展高端论坛”等多场学术会议活动，有效推动企业、高校技术资源整合，为化纤技术创新与成果转化作出了积极贡献。

面对"十四五"收官之年的2025年，化纤联盟将持续发挥联盟协同创新作用，优化产业组织模式，重点整合企业技术需求与院校科研资源，围绕新质生产力培育和科技强国建设战略需求，着力构建产学研深度融合的创新生态，为提升纺织化纤产业核心竞争力提供有效支撑。

2025年4月15日，以“变革·协作·共塑可持续”为主题的“CHINAPLAS 2025国际橡塑展”在深圳国际会展中心（宝安）盛大开幕。展会汇聚全球4,500多家优质展商，展会总面积超38万平方米，涵盖19个展厅，全方位展示创新橡塑科技的解决方案。

通用技术中纺院携中纺院天津纺科联合参展，不仅展示了技术硬实力，更传递了产业链协作的软价值。从原料创新到装备国产化，集中展示了纤维成套技术、母粒及切片，兼具创新性与实用性。

此次参展，中纺院主要展示了生物基纤维材料全国产化装备技术、绿色/功能聚酯成套装备技术聚酯成套装备技术、特种尼龙产品合成技术和工程服务，包含产品有国产Lyocell、PA56、PA510、PTT、PEF、PLA、PBAT、PBST、PETG、PCTG、原位聚合原液着色、PA6/66共聚尼龙、长碳链尼龙、低熔点尼龙等。

近年来，中纺院已在高分子聚合及其改性产品（PET、PBT、PTT等）、生物基原料聚合（尼龙5X、PLA等）、生物可降解聚酯等系列化产品（PBS、PBAT、PBST等）、国产化Lyocell纤维等领域完成多项技术开发，形成独特的生产工艺技术和配套装备技术，拥有多项专利和专有技术，并承接了多项工程项目。

天津纺科作为国家纤维新材料产业化技术研发基地，建有国际先进水平的中试基地，是研究开发和科技成果孵化平台，国家级高新技术企业和天津市专精特新技术企业。此次展会主要展示了尼龙导电母粒、铜离子抗菌母粒，110℃低熔点切片，180℃低熔点切片，气凝胶切片，亲水聚酯切片和3D聚酯共聚酯系列产品。

此次CHINAPLAS 2025国际橡塑展上，中纺院及天津纺科以前沿材料技术与创新解决方案，展现了其作为行业领军者在推动绿色转型与产业链协同发展中的核心作用。未来，中纺院将持续践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的使命，深化与全球产业链伙伴的协作，推进向高端化、智能化、绿色化发展。

聚焦纳米材料、超导材料等10个材料领域，国务院国资委3月29日首次面向全社会发布中央企业材料领域“十大基础科学问题”，邀请全球科技创新力量同题共答，以基础研究和原始创新能力提升推动材料科技创新和产业发展。通用技术中纺院提出的“面向纤维新材料的高效生物合成理论”成功入选。

“面向纤维新材料的高效生物合成理论”通过对纤维全生物合成与工程架构的研究，可加深纤维材料生物合成本质的认知，为纤维材料合成新体系、绿色制备新技术及其工业应用提供坚实的理论支撑，可为纤维新材绿色制造新体系和产业技术变革奠定关键基础。

在2025中关村论坛年会上，国务院国资委举办了以“强科学发现之源、筑材料发明之基”为主题的“企业发现与发明论坛”。中央企业材料领域“十大基础科学问题”在此次论坛上对外发布。通用技术集团副总工程师李鑫，通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，通用技术中纺院副总经理徐纪刚、总工程师李瀚宇出席此次论坛。通用技术集团科技创新与数字化部、国家技术转移海南中心、中纺院基础所相关人员参加了上述活动。

中央企业材料领域“十大基础科学问题”

1.来自纳米材料领域，微纳尺度传感功能材料的增敏与特异性识别策略；

2.来自超导材料领域，超导材料组织性能调控机理；

3.来自未来材料领域，人工智能驱动下的新型材料发现与理性设计；

4.来自稀土材料领域，稀土永磁材料成相机理与结构调控方法；

5.来自生物基材料领域，面向纤维新材料的高效生物合成理论；

6.来自钢铁材料领域，极端环境下钢铁材料组织稳定、性能演变与环境相容性机理；

7.来自无机非金属材料领域，多场耦合作用下玻璃形成过程中的弛豫机制；

8.来自有色金属材料领域，固态电池正极材料表界面离子/电子传输协同机制与动态结构演变规律；

9.来自化工新材料领域，聚合催化体系与聚合物多级结构作用机制；

10.来自核材料领域，极端耦合服役工况下堆芯结构材料的协同失效机制行为模型。

2月10日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司党委书记、总经理马咏梅与香港纺织及成衣研发中心有限公司行政总裁许丕绩作为代表共同签署《中国纺织科学研究院有限公司与香港纺织及成衣研发中心有限公司合作协议》，并就下一步合作开展深入交流。

中纺院作为我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，具有从纤维新材料研发、装备制造、纤维应用研究及标准检测计量认证的集成创新优势；香港纺织及成衣研发中心由香港特区政府创新科技署拨款及香港理工大学承办，一直致力为时装及纺织业提供应用研究、技术转移及科研成果商品化服务。此次合作协议签署，双方围绕纤维新材料、先进功能纺织制品、智能制造与装备、循环再生纺织品、纺织品标准认证和检验检测等领域开展合作交流，并继续在技术创新、实验室共享、市场拓展、人才培养等方面展开深度合作，共同推动纺织行业的高质量发展。

此次合作是双方在技术、资源和市场方面优势互补，推动两地纺织行业科技创新和转型升级的一项重要举措。未来，双方将以战略眼光洞察行业未来机遇，运用创新手段打造覆盖全产业链的综合解决方案，持续释放创新潜能，加速创新成果转化，携手推动纺织新材料产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

中纺院总工程师李瀚宇，香港纺织及成衣研发中心项目发展总监姚磊及中纺院科技创新部、基础研究所相关负责人参加相关活动。

2024年12月28日，由通用技术中纺院牵头的国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目年度进展情况检查会暨项目协调推进会在北京召开。华南理工大学教授王均、北京大学教授杨槐和大连理工大学教授翁志焕组成专家组到会指导。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚出席会议，会议由项目负责人东华大学研究生院常务副院长、教授俞昊主持，年度进展情况检查会环节由王均主持。

“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目（项目编号:2022YFB3804200）于2022年11月成功获批立项，项目针对现有防疫制品力学与舒适性欠佳、沾染病毒易造成人员感染、大量使用污染环境等问题，拟解决新型聚合物微纳纤维规模化制备、微纳纤维细度与强度矛盾、纤维集合体微孔控制与舒适性关系、防疫制品主动与被动协同防护等难题，实现高安全主动防护绿色防疫材料的生产与应用，构建我国高性能防疫材料国际话语权。

本次会议围绕项目总体研究目标，严格对照任务书考核指标，对项目研究成果进行汇报检查。会上，项目负责人及各课题负责人分别围绕项目总体指标完成情况及各课题任务开展情况、取得的重要进展和阶段性成果等方面进行了汇报。专家组认为：项目及下设课题均完成了计划任务书约定的阶段性工作内容和任务，达到了预期的考核目标，部分指标已经超额完成；下一步，项目组需对比国内外现有技术，进一步凝练本项目创新性成果，体现项目先进性，通过项目的实施切实推动行业发展。

会后，俞昊组织召开了项目协调推进会，总结项目前期攻关任务完成情况，对各课题存在的问题及关键要点进行了分别指导，并详细部署了下一步工作计划。各课题负责人表示，将以本次年度会议为契机，在高质量完成任务书指标基础上，注重亮点技术突破和标志性成果产出，保证课题高质量完成。

项目承担单位中国纺织科学研究院有限公司，项目参与单位东华大学、厦门当盛新材料有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司等9家单位共计40余名项目科研骨干参加了本次会议。

近日，通用技术中纺院中纺标参与起草的ISO 5688:2024《纺织品 合成纤维长丝 变形丝卷缩性能试验》国际标准发布。

我国作为纺织化纤生产和出口大国，年产量约6000多万吨，位居全球第一，其中合成纤维变形长丝，作为民用纺织纤维材料中应用广用量大的化学纤维，具有良好的卷曲膨松性能，与织物风格设计和成品质量密切相关。由于部分国家和地区已制定了相关的试验方法，但适用范围、测试条件、测试步骤和表征指标各不相同，导致检测结果不具可比性，从而增加了国际贸易中市场准入难度和检测成本。

为统一相关试验方法，我国基于国家标准GB/T 6506《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》向ISO国际标准化组织提交了该国际标准新工作项目提案，2021年成功获批立项，德、法、日、韩、美等国均推荐了专家参与该标准的制定工作。

该国际标准的发布，对提升全球市场纺织化纤行业的产品品质，规范和满足该领域的检测技术和发展需求，提高我国纺织化纤产业核心竞争力，加速化纤产业国际标准化进程起到了重要的推动作用。

通用技术中纺院中纺标作为ISO/TC38国内技术对口单位，一直以来积极组织国内专家和企事业单位参与国际标准化工作，积累了丰富的国际标准化工作经验，形成了一支专业化团队。目前，我国在本领域已成功提出了50项ISO国际标准提案，其中正式发布42项，未来将以更加开放严谨的态度守正创新，不断加大纺织品领域国际标准的研制力度，以新发展理念和视角与国内专家共同推动国际标准化新发展。

10月8日，由中国纺织工业联合会组织召开的“高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备”项目科技成果鉴定会在北京举行。鉴定委员会专家组由中国科学院院士朱美芳以及来自高校、院所、行业协会的7位专家组成。中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。项目鉴定环节由鉴定委员会主任朱美芳主持。

该项目由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）牵头，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司和中纺院（天津）科技发展有限公司共同承担，构建了从色浆原料优化研究、关键工艺和核心装备中试验证与工程放大、产业化示范线建设、工业化生产工艺和产品开发的全链条协同技术攻关。经鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。

原液着色聚酯纤维加工成纺织品时可省去染色工序，每吨纤维可实现废水减排32吨、二氧化碳减排1.2吨，是助力我国实现“双碳”战略目标的绿色纤维。目前，原液着色聚酯纤维主要通过色母粒着色法生产，颜料在高分子量聚酯熔体中的分散主要依靠机械剪切力，容易残留大颗粒颜料团聚体，导致生产深色、细旦、高强度等高品质纤维较为困难。原位聚合法通过将颜料超细化分散在聚酯单体中，随后在超细颜料表面进行原位聚合生成高分子量聚酯。与色母粒着色法相比，原位聚合法在解决原液着色聚酯中颜料粒子的分散及其与基体的界面相容性等核心问题上具有明显优势，不仅显著提升了纤维的单丝细度、力学强度、着色牢度和色彩均匀性等品质指标，还使得生产过程中的能耗显著降低。

马咏梅在致辞中表示，该项目成果依托“十三五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”和“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，以及国务院国资委科技攻关专项任务，历时8年完成。项目成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。项目团队获得“中央企业先进集体”荣誉称号。

会上，中纺院正高级工程师邱志成作为项目负责人进行工作报告、技术报告以及查新、检测、应用等情况汇报。项目发明了高颜料浓度聚酯原位聚合新方法，研制了分步精确控制反应釜、高剪切均质混合器、熔体直纺母粒在线添加低阻动态混合器等专用设备，开发了高稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、原液着色聚酯连续聚合、熔体直纺及功能纤维制备关键技术，形成了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备成套技术及装备。项目建成了5000吨/年乙二醇基超细颜料色浆全自动连续化制备生产线、全球首台套10万吨/年高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线，实现了乙二醇基超细炭黑色浆、原位聚合特黑聚酯切片及其差别化纤维产品的工业化生产与规模化应用。项目具有自主知识产权，授权发明专利24件，编制标准5项，发表论文7篇。

鉴定委员会专家组听取了项目完成单位汇报，审阅了相关资料，观看了现场运行视频，查看了样品，经质询讨论形成鉴定意见：认为项目已完成任务书的要求，总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。鉴定委员会一致同意通过鉴定，建议进一步开拓市场，加快推广应用。

该项目开发的高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备技术，具有突出的可复制、可推广特点，环境效益显著。项目的实施对推动我国原液着色纤维产业技术由“并跑型”向“领跑型”转变、助力我国实现“双碳”战略目标具有重要意义。

来自中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及中纺院、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院（天津）科技发展有限公司等项目完成单位代表共30余人参加了本次会议。

2024年7月26日-28日，由中国复合材料学会主办的第五届中国国际复合材料科技大会（CCCM-5）在新疆乌鲁木齐国际会展中心召开。本届大会会议主题为“复合新材，料定未来”，采取“2+48+8+1”的会展新模式，即2个主会场、48个学术交流分会场、8个特色分会场及1场国际复合材料产业创新成果技术展示。通用技术中纺院和东华大学分别作为科技大会行业支持单位和学术支持单位，共同承办了“复合材料预制体结构设计与成形”分论坛，中纺院副总经理崔桂新与东华大学教授许福军联合担任论坛主席。

复合材料广泛用于轨道交通和智能穿戴等国家相关领域，其预制体多尺度结构显著影响材料的承载效率和功能性。复合材料预制体结构设计与成形对最终成型部件力学性能优化、功能性提升与适用范围拓展至关重要，亟需融合多领域学科，从而推动复合材料预制体结构设计与成形工艺的理论研究。

本次“复合材料预制体结构设计与成形”分论坛结合复合材料预制体纤维材料、结构成形工艺、功能性、先进仿真方法与装备技术等理论基础与前瞻技术，充分探讨复合材料预制体结构设计与成形领域的前沿技术以及面临的挑战和未来发展方向，为广大行业代表创造了充分的交流学习机会。

7月24日，通用技术中纺院与包头稀土研究院开展合作交流。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新，包头稀土研究院党委副书记、副院长李波，天津包钢稀土研究院科研管理部部长李璐等参加了本次交流。会议由徐纪刚主持。

稀土在新材料制造、国防科技、传统产业升级等领域具有不可替代的作用。会上，通用技术中纺院介绍了公司基本情况、科研技术优势与近年来取得的创新成果。包头稀土研究院介绍了公司发展历程、科研现状、研究领域以及产业情况，天津包钢稀土研究院重点介绍了稀土纺织材料研发中心的最新研究成果。

双方代表围绕未来合作的可能性与方向开展了讨论。双方一致认为，稀土元素与纺织材料的结合具有广阔的应用前景和市场潜力，特别是在提升纺织品性能、开发新型功能材料等方面具有独特优势。双方还就科研与产业合作中的关键问题进行了探讨，并就建立长效合作机制、共同推动科技成果落地转化达成了初步共识。

此次会议为双方的下一步合作奠定了基础。马咏梅表示，通用技术中纺院期待与包头稀土研究院携手合作，充分利用各自在纺织科技和稀土资源方面的优势，共同探索和拓展稀土元素在纺织材料中的创新应用，推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化发展。

天津包钢稀土研究院纺织材料研发中心，通用技术中纺院科技创新部、通用技术天津纺科相关负责人参加了上述活动。

6月27日，由国家自然科学基金委高技术研究发展中心组织的国家重点研发计划“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目中期检查在江苏南通进行。项目在高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究、高性能防疫防护材料制备技术攻关及应用示范、生产示范线建设及升级改造等方面，完成了中期研究任务，达到了预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果。

国家自然科学基金委高技术研究发展中心材料处处长雷瑾亮、项目主管高延子，中期检查专家组专家华南理工大学教授王均、大连理工大学教授翁志焕、沈阳化工大学教授秦高梧、苏州大学教授陈红和上海交通大学教授袁广银，以及来自项目牵头单位通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）、东华大学、厦门当盛新材料有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司等10家参与单位的项目负责人、课题负责人和技术骨干40余人参加会议。会议由雷瑾亮主持，中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并代表项目牵头单位致辞。

会议开始，雷瑾亮从专项管理要求、中期检查流程和重点关注事项等方面对国家重点研发项目实施和中期检查提出具体要求。

王均作为专家组组长，主持项目中期检查环节。专家组对由江苏金由新材料有限公司负责建设的6百万平米/年超低阻高效PTFE纤维膜生产示范线进行现场查看，详细察看并询问了示范线的建设运行情况。项目负责人俞昊围绕项目背景与研究目标、中期指标及完成情况、中期重要进展及成果、人员及经费投入情况、项目组织实施及管理、存在问题及下步工作计划等方面进行详细汇报。

专家组经过质询和讨论，一致认为该项目围绕研究内容开展相关研究，完成了中期研究任务，达到预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果，并对项目材料进一步完善、成果进一步凝练等方面提出意见和建议。

最后，雷瑾亮对本次中期检查会作总结发言，肯定了项目取得的阶段性进展，并对项目下一步实施提出了具体要求，强调重点关注项目实施过程的规范性，项目创新性成果与国内外技术对比的先进性，以及在后疫情时代项目成果对行业发展的带动作用。

国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目于2022年11月获批立项，该项目旨在突破高安全主动防护绿色防疫材料关键制备技术，并实现示范应用，构建并逐步提升我国高性能防疫材料的国际话语权。