跨界交流与合作已成为推动科技与产业融合发展的重要力量。为进一步提升科技创新能力和产业竞争力，加强跨界交流合作，推动科技与产业融合发展，11月13日，“鄂尔多斯中高层后备跨界学习会议”在京举行。

中纺院总工程师李瀚宇，内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司总调度、园区服务中心总经理袁平，中纺院创新中心副主任吴鹏飞，中纺标检验认证股份有限公司副总经理任鹤宁，北京中纺化工股份有限公司副总经理高殿权以及来自内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司下属电力冶金集团、羊绒服装集团以及相关部门的企业代表共30余人参加了会议。会议由《纺织科学研究》杂志总编辑王菲主持。

李瀚宇在致辞中表示，这是一次跨界交流经验的会议，同时也是促进科研院所和优势企业实现融合发展的会议。中纺院作为我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，拥有国家合成纤维工程技术研究中心、纤维基复合材料国家工程中心、生物源纤维制造技术国家重点实验室等国家级创新平台。期待中纺院与鄂尔多斯集团未来能够在联合研发、技术交流和人才培养等方面展开更为深入的合作，发挥各自优势、实现互利共赢。

袁平在致辞中指出，鄂尔多斯是拥有国家科技部认定的国家羊绒制品工程技术研究中心和国家级企业技术中心的企业，形成了羊绒制品的研发、检测试验、标准研究、成果转化、技术推广、人才培养、技术交流为一体的技术创新服务平台。通过此次参访交流，希望双方在未来的发展中充分发挥互联互通优势，积极拓展合作领域，开展更多的合作项目。

吴鹏飞以《中纺院功能性纤维系列产品及其应用》为题，介绍了中纺院发展历程与科研实力、功能纤维技术服务及功能性纤维典型品种。他表示，中纺院具备完善的纤维新材料开发小试、中试、产业化到应用示范软硬件条件。例如，新一代聚酯纤维产业化技术柔性试验线、4500吨/年新一代聚酰胺连续聚合柔性试验线、高品质功能母粒试验平台、超高分子量聚乙烯纤维技术研发试验线等。可提供纤维功能化的定制开发技术服务，包括在线添加、动态混合、熔体直纺技术，纤维结构设计与制造技术等。

任鹤宁以《“双碳”目标下的企业碳中和路径》为题，围绕“双碳”概念、现状、趋势及碳交易进行了阐述，并提出企业实现碳中和的路径。他表示，我国“碳达峰、碳中和”面临减排幅度大、转型任务重、时间窗口紧等挑战和问题。越来越多一流企业利用自身专业优势和影响力，已经实现或者制定了富有雄心的碳中和目标。企业实现碳中和应从评估碳排放量、制定碳减排计划、推行清洁能源、优化生产流程、实行碳交易、推动产业上下游联动并建立全供应链碳中和管理体系等方面着手进行。

高殿权以《环保助剂赋能纺织业可持续发展》为题作报告。在对环保受限物替代的研究背景介绍中，他分析了国内外环保纺织助剂常见认证的区别与特点，AP、APEO、含磷化合物、环状硅烷（D4\D5\D6）、重金属、全氟和多氟化合物等有害化学物质相关法律法规要求；还分享了环保纺纱助剂、无磷环保洗缩剂、环保柔软剂、环保染料、无氟防水剂等环保产品及技术的应用，以及高活性防蚊虫整理剂、抗紫外整理剂、微胶囊香味整理剂、凉感整理剂等环保功能性助剂在纺织服装产品中的应用。

在互动交流环节，与会嘉宾就羊绒材料如何与新型纤维结合，生产型企业如何更好地实现生产、技术、研发的融合，如何促成科研院所与上下游企业的合作等话题进行了深入探讨，碰撞出更多新思路与新举措。

与会嘉宾还参观了公司展厅、中纺标实验室，直观全面地了解中纺院发展历程、核心技术、产品及解决方案，进一步了解中纺标的检验检测服务。此次会议为科研院所与优势企业的交流合作搭建了桥梁，将有助于推动产学研用相结合，为纺织产业高端化、智能化、绿色化发展注入新的活力。

2023年11月10日—12日，以“学产融合 成果赋能 引领发展”为主题的第十三届中国纺织学术年会在苏州举行。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚，总工程师李瀚宇参会。徐纪刚获评“2023纺织技术带头人”。

本届中国纺织学术年会共设置了1个主会场、12个分会场、1个研究生论坛。其中，“绿色纺织材料论坛”分会场由中纺院、生物源纤维制造技术国家重点实验室和化纤产业技术创新战略联盟共同承办。

党的二十大报告指出，推进健康中国建设，把保障人民健康放在优先发展的战略位置。为满足人民健康生活需要，着力发展绿色化、功能化的高端材料，是纺织行业面临的必要且紧迫的任务。本次绿色纺织材料论坛邀请了来自纺织新材料领域的8位专家，围绕“绿色纺织材料”主题进行报告分享，共同探讨绿色纺织材料领域的最新研究成果和发展态势。来自科研院所、高校、企业等相关单位代表共计100余人参加了本次交流。会议由高新材料副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚主持。

浙江理工大学纺织科学与工程学院院长于斌作《微纳纤维过滤与防护非织造材料》主题报告。通过研究微纳纤维非织造材料的超细化、超韧化、功能化及其产业化制备和应用技术，形成的高效低阻的多功能过滤与防护材料，可为人民的生命安全及健康提供充分保障。

天津工业大学材料科学与工程学院教授丁长坤在《再生胶原蛋白纤维新型纺丝方法及其性能研究》的主题报告中，详实地介绍了如何充分发挥天然细胞外基质胶原蛋白优异的生物相容性、生物可降解性、低免疫原性等特点，通过系统研究纤维成形方法，评价胶原蛋白制造可吸收纤维缝合线的特性，实现生物基纤维材料在医用行业的应用。

东华大学研究生院常务副院长、中国复合材料学会智能复合材料专委会副主任委员俞昊在《基于胶原蛋白原纤的定向多孔结构止血海绵及其性能研究》的主题报告中，介绍了以生物活性稳定的牛源胶原蛋白为原料，利用冰晶模板耦合冷冻干燥技术，研发的定向多孔结构的胶原海绵制备方法，为我国生物基纺织材料在医用领域的应用开拓了新方向。

新材料产业是国家战略新兴产业的重要组成，对实现我国创新驱动发展具有重要的支撑作用。中国科学院苏州纳米所轻量化实验室副主任张永毅作《碳纳米管纤维批量化技术进展》的主题报告。他表示，高性能纤维是引领新材料技术与产业变革的排头兵，碳纳米管纤维更是极具战略价值的超高性能纤维材料。

青岛大学教授房宽峻作《莱赛尔纤维原纤化机制与防控技术》主题报告，针对我国绿色环保且正在大力发展的Lyocell纤维行业难题，提出原纤化防控的新技术新方法，解决了企业真切存在的技术难题，为绿色纺织材料走进人们生活、满足人们美好生活需要奠定研究基础。

黄埔绿色先进材料技术研究院甘胜华博士在题为《传统产业绿色工艺和绿色原料制备纤维的尝试》的报告中提到，面对生物可降解的PBAT和国产全流程技术生产的PLA生产规模大、下游难以消化的局面，可尝试两类产品在纤维领域的拓展应用；针对传统涤纶色丝的制备，可尝试采用3原色配色工艺用于制备各种颜色的涤纶色丝，在得到多种色丝的同时减少印染环节对环境造成的污染。

在全球禁塑背景下，呋喃二甲酸有望逐步替代对苯二甲酸应用于聚酯材料生产。四川大学兰建武教授的报告《基于 2,5-呋喃二甲酸的生物基聚酯的合成和性能研究》，为进一步开发生物基呋喃二甲酸聚酯提供了研究基础。

中纺院创新中心合纤室副主任、正高级工程师邱志成在题为《高品质原位聚合原液着色聚酯纤维产业化关键技术》的报告中介绍道，“高品质原位聚合原液着色聚酯纤维产业化”是中纺院牵头完成的国家重点研发计划项目成果，相关成果已应用于10万吨/年产业化示范线，实现了原位聚合特黑聚酯切片及其短纤维产品大容量高效制备，对推动原液着色纤维产业做大做强，促进化纤行业绿色发展起到积极作用。

与会代表认真聆听，并就精彩的报告内容与专家积极互动、热烈讨论。相信本次论坛汇聚的高水平报告及成果，能够为我国纺织行业的技术进步，特别是为绿色纺织材料领域的技术创新起到积极的推动作用。

10月8日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）与浙江越剑智能装备股份有限公司（以下简称“越剑智能“）举行三维编织技术合作签约仪式，这是双方在纤维基复合材料领域进入实质性合作的开始，也标志着中纺院与越剑智能合作进入新篇章。中纺院副总经理徐纪刚、越剑智能总经理马红光作为代表签署了合作协议，越剑智能董事长孙剑华、副总经理李兵，中纺院副总经理崔桂新以及项目相关人员共同参与、见证。

中纺院和越剑智能具有良好的合作基础和业务互补性，中纺院在纤维基复合材料研究和开发方面积累了大量的科研和工程经验，在三维编织复合材料方面承担过多项国家及省部级重大科研开发项目，多项核心技术拥有自主知识产权。

越剑智能是中国纺织机械行业的重点骨干企业，拥有近50年纺织专用设备制造的历史，参与起草了纺织行业多项国家标准和行业标准，拥有技术专利100余项，具备独立设计、研发、生产纺织机械设备的能力。

中纺院和越剑智能将在三维编织领域强强携手，精诚合作，共同推动三维编织技术产业化应用。

为推动京津冀纺织品绿色高质量发展，促进区域间产业协同创新，9月22日，京津冀（鸡泽县）纺织品高质量发展技术交流会在河北省邯郸市鸡泽县成功举办。会议从产业需求、行业特点等角度出发，探索京津冀纺织业的协同发展和增效作用，助力鸡泽纺织产业实现高质量发展。

本次会议由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）主办，鸡泽县人民政府、特思达（北京）纺织检定有限公司协办，《纺织科学研究》杂志承办。中国棉纺织行业协会会长董奎勇，中纺院总工程师李瀚宇、中纺院海安分院常务副院长廉志军，特思达（北京）纺织检定有限公司运营经理任鹏，天津工业大学纺织科学与工程学院纺织工程系教授马崇启，以及来自中棉行协、中纺院、特思达、通用技术中纺绿纤的领导嘉宾，鸡泽县县委办、政府办、财政局、科信中心、发改局等相关政府单位代表，60家棉纺企业的主要负责人，行业媒体代表共同参与了此次会议。会议由鸡泽县政协主席董爱民主持。

把脉传统产业 京津冀智慧资源集结

鸡泽县地处邯郸东北部，是中国气流纺纱线生产基地、中国棉纺织名城。鸡泽县纺织产业起步于上世纪90年代，经过30多年的发展和积淀，纺织企业数量发展到75家。鸡泽县纺织企业以气流纺为主，分为气流纺和环锭纺两种，除荆泽、百连、昌隆、鑫康瑞4家企业为环锭纺，其余企业均为气流纺。纺织产业布局呈集聚发展态势。2006年鸡泽县委、县政府在原棉纺大道及司双公路纺织集聚区的基础上，规划建设了鸡泽县纺织工业园。纺织产业自此步入发展的快车道，产业规模、从业人员、技术装备、配套设施等方面均得到大幅跃升，拥有瑞士立达、德国赐来福、日发、泰坦等各类生产线450多条、15万头生产能力，年产20万吨棉纺，产品占全国低支纱市场份额的15%以上。近年来，鸡泽县大力开展产业链招商，相继引进建设了织布、漂染、家纺以及服装加工等企业，鸡泽县正以纺纱企业为核心，逐渐形成了从纺纱、织布、家用纺织品、服装加工等环节协作发展的完整产业链。

交流会召开当日上午，与会嘉宾走访了包括鑫康瑞纺织有限公司、派拉德纺织有限公司、众达纺织有限公司、德士达新材料科技有限公司、百连纺织有限公司、荆泽纺织有限公司在内的6家鸡泽当地企业，通过切实直观的感受，领略了鸡泽纺织企业的风采，也看到了企业存在的一些不足之处，而下午的技术交流会的召开为鸡泽县纺织企业创新发展提供了新思路和新方向。

在致辞环节，鸡泽县委常委、常务副县长胡延峰表示，鸡泽的纺织产业经过30余年的发展，虽然在不断的进步，取得一定的成绩，但整体发展水平偏低、产品技术含量不高、创新研发能力不足等问题还是比较突出。近年来，特别是疫情过后，企业加快发展的意愿很强烈，但又面临发展的困局，苦于找不到突破之法。京津冀（鸡泽县）纺织品高质量发展技术交流会在鸡泽召开，这是一次难得的机遇，鸡泽县纺织企业将实现与国内顶尖纺织专家对话，必将碰撞出纺织行业量质提升的发展火花。希望各位专家教授能多来鸡泽考察调研，把脉会诊、送“智”上门。

中纺院总工程师李瀚宇在致辞中指出，京津冀具有其独特的区域优势和纺织行业资源，合作创新对于推动三地纺织产业协同发展具有重要意义。本次会议将聚焦纺织品高质量发展，与业界同仁共同交流新型纤维创新技术、棉纺织产品研发趋势与企业国际竞争力提升路径，共同促进鸡泽县纺织产业绿色高质量发展，促进产业科技创新能力、区域协作水平提升。中纺院将充分发挥科技型骨干企业的引领支撑作用，与各界同仁及上下游产业链伙伴协同并进，汇聚形成高质量发展的强大合力，为推动国家纤维新材料产业高质量发展，推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化、融合化发展贡献力量。

特思达（北京）纺织检定有限公司运营经理任鹏在致辞中表示，在全球气候变化日益加剧的背景下，越来越多的纺织服装企业意识到纺织产品的制造与消费对地球的影响，纺织产业链的高效可持续利用与产品的生态环保性能也成为企业持续创新的驱动力。此次与众多鸡泽企业共聚一堂，希望在OEKO-TEX®生态纺织品领域为鸡泽企业提供更加权威和专业的检测和认证服务，助力纺织企业塑造“生态、环保”的产业属性，共同促进中国纺织行业“绿色、循环、低碳”的可持续发展。

聚焦源头创新 构建差异化竞争力

中国棉纺织行业是中国纺织工业国际贸易的主力军，但目前出口不畅带来的产能相对过剩、内卷加剧，对产品销售模式、产品质量和新产品开发能力的要求提升，部分企业生存面临挑战。然而，困难是强者的机会，要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业需要塑造独特的竞争优势，产业发展、原料先行，与会专家们围绕原料端的技术创新为鸡泽企业指明了一条高质量发展之路。

中国棉纺织行业协会会长董奎勇在作题为《中国棉纺织行业的现状和未来》的报告时，首先分析了中国棉纺织行业现状和近期棉纺织行业经济运行情况，指出行业经济运行整体呈现“强预期、弱现实”特点，仍面临较大压力。其次，以讲好棉纺织产业的时尚故事、中国纱线流行趋势研究与发布、中国牛仔面料趋势研究与发布为例，给出了提升棉纺织行业时尚活力的方向和思路。最后，从优化产业结构、维护产业安全、深化科技创新、提升产品竞争力、推进绿色发展、加强专业人才体系建设等方向探讨了棉纺织行业高质量发展路径。

中纺院海安分院常务副院长廉志军作题为《新型纤维发展现状及中纺院创新成果》的主题报告，他表示，新型纤维有别于传统纤维，主要是指差异化、功能化化学纤维。在国家战略和发展理念指引下，“双碳”目标促进了原液着色化学纤维的发展，而市场引领的品牌形象打造、社会责任建立也促进了生物基、循环再生、复合功能纤维等产品的发展。展望未来，新型纤维的研发将围绕可生物降解纤维、生物基纤维、循环再生纤维这些研发方向展开。

天津工业大学纺织科学与工程学院纺织工程系教授马崇启以《棉纺织产品技术研发趋势》为主题作报告。他以紧密纺、赛络纺、涡流纺等新型纺纱技术为重点，介绍了棉纺织新技术和智能化转型方向，指出应关注多种纤维混纺和高支纱的发展。总结了棉麻纱、棉与蛋白质纤维、色纺纱等多种纤维的应用与功能性创新，并以筒子纱自动包装、细纱断头检测及其信息管理系统、竹节纱参数自动测试仪、全自动摇绞机开发等为重点，分享了天津工业大学的相关创新成果。

关注绿色环保 推动打造产业链健康生态

当前，绿色发展已成为社会高质量发展的必由之路，可持续时尚是全球时尚行业未来趋势之一，让时尚更加绿色、环保已成为越来越多品牌和利益相关方的共识。纺织产业链的高效可持续利用与产品的生态环保性能也成为企业持续创新的驱动力。

特思达（北京）纺织检定有限公司市场部高级专员韩啸天以《纺织品可持续解决方案——OEKO-TEX®系列认证》为题作报告。他指出，如今，多数了解环保纺织品的消费者会通过标签检查纺织品环保或可持续等说法是否属实。OEKO-TEX®用标签的形式，让消费者可追溯每件衣服的前世今生，使得每个消费者都能通过负责任的采购决策，共同保护地球。此外，他还介绍了OEKO-TEX®认证体系及其各个标签的测试项目和认证流程，并以国内外多个品牌的纺织品可持续解决方案为例，介绍了OEKO-TEX®标签所发挥的重要作用。

OEKO-TEX®一直致力于为纺织和皮革行业的企业提供标准化的解决方案，支持企业以透明和可持续的方式优化生产过程。特思达（北京）纺织检定有限公司审核部专员林海良介绍了《OEKO-TEX®现场检查要点及常见问题解析》，他分析了OEKO-TEX® STANDARD 100、OEKO-TEX®LEATHER STANDARD产品认证中的审核要点，包括验证企业的质量管理体系或制度是否能够确保加工出来的产品持续符合标准要求；保障产品的可追溯性；验证企业的化学品管理体系或制度是否能够保护工人的健康与安全；向企业提供针对性的建议，优化认证流程指导企业积极且合规使用认证标签，以获得最大效益等。此外，他还分析了OEKO-TEX® STeP过程认证中的审核要点。

通用技术中纺院绿色纤维股份公司中纺绿纤销售总监张磊作《莱赛尔纤维开发及应用技术》的主题报告时指出，莱赛尔纤维作为一款天生的环保型绿色纤维，其生产过程中碳排放量较低，更吻合当前“碳减排”“碳达峰”双碳政策，具有较大的发展空间。2022年底，我国莱赛尔短纤维总产能为47.5万吨，这意味着我国的莱赛尔短纤维行业初步具备规模性生产的能力与潜力。绿纤®是中纺绿纤莱赛尔纤维品牌名称，其下包含希赛尔、优赛尔、梵赛尔、卫赛尔、绿纤竹等子品牌。目前，绿纤®相关产品因其优异的力学性能、舒适性、染色性能已经被广泛应用于民用纺织品和产业用纺织品等领域。

会上，特思达（北京）纺织检定有限公司与邯郸市百连纺织品有限公司签订战略合作协议，双方将在未来协力共同打造可持续发展范式，共同推进产业高质量创新。

志合者，不以山海为远。本次会议集结了京津冀纺织领域的智慧资源，与会嘉宾各抒己见，为鸡泽纺织产业的发展描绘了美好的明天。各方创新力量将以此次会议为集结，找准突破口，助力鸡泽纺织产业开启协同共赢的新篇章。

通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）收到了“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”“疫情防控用纺织品国家质量基础设施关键技术体系研究与应用”两个项目的综合绩效评价结论，由中纺院牵头的这两项国家重点研发计划项目均完成了任务书规定的内容和考核指标，顺利通过综合绩效评价。至此，中纺院圆满完成了“十三五”国家重点研发计划项目的所有内容，在重点研究领域的科技研发优势不断增强，进一步彰显了行业引领作用。

项目名称：高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用

该项目由化纤产业技术创新战略联盟组织、中纺院牵头，联合中国石油化工股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院（天津）科技发展有限公司等3家单位共同实施。研发了高稳定超细颜料色浆连续制备、高颜料浓度聚酯预聚体制备及在线添加、原液着色聚酯大容量原位法连续聚合与熔体直纺及高效低成本转产等产业化关键技术，形成了工业化成套技术；制订了高储存稳定、窄粒径分布乙二醇基超细颜料色浆和高品质原位聚合原液着色聚酯的产品标准与生产技术规范；完成了乙二醇基超细颜料色浆全自动连续化制备和高品质原液着色聚酯原位法连续聚合产业化示范，实现了特黑聚酯切片及其短纤维产品的高效制备。申请发明专利14件、制订团体标准1项，企业标准4项，生产技术规范3项。

主要创新成果：

开发了高储存稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术，建成了5000吨/年乙二醇基超细颜料色浆全自动连续化制备示范线，实现了原位聚合特黑聚酯用高储存稳定、窄粒径分布乙二醇基超细炭黑色浆工业化生产。

研制了高颜料浓度聚酯预聚体制备专用具有强化分散、低返混特点的分步精确控制反应釜，改造试制了高颜料浓度聚酯预聚体在线添加强化分散用高剪切均质混合器，形成了高颜料浓度聚酯预聚体制备及在线添加技术与装备。

改造建成了全球首台套10万吨/年高品质原液着色聚酯原位法连续聚合产业化示范线，开发出了高品质原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合技术、熔体直纺技术及高效低成本转产技术，首次实现炭黑含量2wt%的原位聚合特黑聚酯切片及其棉型与高强缝纫线型短纤维产品的大容量高效制备。

原液着色聚酯原位聚合技术是实现原液着色聚酯纤维品质提升的关键核心技术，也是原液着色聚酯纤维产业技术重点发展方向。该项目技术成果的推广应用将显著提升我国原液着色聚酯纤维产业整体竞争力，推动我国原液着色纤维产业技术由“并跑型”向“领跑型”转变，加快助推我国具有国际竞争优势化纤行业的转型升级，助力我国“双碳”目标的实现。

项目名称：疫情防控用纺织品国家质量基础设施关键技术体系研究与应用

该项目由中纺院牵头，联合中纺标检验认证股份有限公司、南通大学、中纺院(天津)科技发展有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、广东省微生物研究所等5家单位共同实施。项目围绕我国疫情防控用纺织品NQI建设需求，建立了口罩有效期快速评估等2项技术，研制了疫情防控用纺织品密合性多点检测装置1台，开展了相关领域国内外标准比对分析，完成纺织品抗病毒活性测定等国家/行业/团体标准 7 项，申请发明专利5项，完成了相关应用示范工作。

主要创新成果：

研制了基于有色气溶胶示踪技术的口罩易泄漏点分析装置和可视化疫情防控用密合性多点检测装置，并建立了口罩及防护服密合性多点检测技术，可指导企业有针对性的设计优化口罩及防护服的形性参数，提高产品质量水平；建立了疫情防控用纺织品抗病毒性能的检测技术并实现标准化，可准确检测和科学评价纺织品抗病毒性能，为抗病毒纺织品开发和推广应用提供了技术支撑；开发了兼具防护性和舒适性的疫情防控可重复使用织物并构建了科学的评价体系，为该类产品的质量控制和开发应用提供依据，促进疫情防控用纺织品的绿色可持续发展。

该项目研究成果对于指导我国疫情防控用纺织品标准体系建设和完善，促进疫情防控用纺织品质量提升具有重要作用，为政府合理选用和紧急调配防疫物资提供了技术支撑。

8月27日上午，由中国纺织工业联合会指导，《中国纺织》杂志社主办，茶酒网战略合作的2023中国纺织行业创新思想会在上海举行。中国纺织工业联合会、《中国纺织》杂志社等有关领导和嘉宾，专家学者、各地方行业协会负责人以及来自2021、2022中国纺织行业年度创新人物获得者代表等出席本次活动。通用技术中国纺织科学研究院有限公司党委书记、总经理马咏梅作为2022中国纺织行业年度创新人物获得者代表参会并分享创新实践经验。

中国纺织行业创新思想会自2017年首次举办以来，作为一个由中国纺织行业年度创新人物评选衍生而出的活动，始终因创新而生，以思想碰撞为宗旨，至今已成功举办四届，并逐步成为行业产经思维发轫地和创新企业领袖的发声首选地。

会上，马咏梅作为2022中国纺织行业年度创新人物获得者代表分享创新实践经验。马咏梅表示，科技创新是一项系统工程，作为转制院所和科技型企业，中纺院通过科技体制机制创新、管理创新、协同创新等，建立了涵盖纤维原材料、纤维工艺研究、核心装备研究、工程集成、纤维应用研究以及标准与检测的技术创新链，拥有集小试、中试、工程化为一体的创新体系，构建了产学研用创新生态圈，不断提升中纺院科技创新整体效能。

党的二十大对企业的科技创新工作提出了更新、更高要求，中纺院以科技创新驱动企业高质量发展，始终保持高强度、持续性科技投入，近几年研发投入保持在10%左右。高度重视科技创新，加强国家重点实验室、国家工程研究中心等国家级科研平台建设，构建高水平科技创新体系，以国家项目为核心，着力开展重大重点项目攻关。

作为纺织行业国家队，中纺院将与各界同仁携手并进、共赢发展，面向未来推动更多科技创新和成果转化应用，更好地满足人民群众日益增长的美好生活需要，以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，共同为中国式现代化创造更加广阔的新愿景、新期待。

中国纺织工业联合会原副会长孙淮滨为创新人物代表发言作主旨点评。他指出，当前形势下，举办创新思想会很及时也很有意义，通过对企业创新实践的分享和思考，为企业的创新突围启迪了智慧，增强了信心。

中纺院在近70年发展中为行业进步作出了功不可没的贡献，在装备国产化、新纤维开发，平台建设等方面卓有成效。希望中纺院继续强化责任担当和创新引领作用，为行业作出更大贡献。

中国纺织工业联合会秘书长夏令敏为本次创新思想会作总结发言。他表示，中国纺织行业年度创新人物至今已经评选出300多名创新人物，其中包括行业优秀企业家、优秀工程师、技术人员等，均是行业的骨干力量，在行业创新发展中起到了中流砥柱的重要作用。

夏令敏就创新提出三点希望。一是科技创新，一方面要从工艺装备上解决问题，另一方面要在产品开发上有新东西。二是品牌创新，要保证产品质量，品牌文化要提升，流通环节要变革。三是数字化转型和智能化改造，新一轮的技术变革很重要的一点是数字技术进步，纺服全产业链每一个环节都需要加快数字化改造。

最后，夏令敏鼓励创新人物今后要持续不断创新，不断增强行业发展的韧性，不断引领纺织行业创新前行。

8月27日下午，中国纺织工业联合会第五届第二次理事扩大会暨第五届第三次常务理事扩大会在上海举行。会上发布了《建设纺织现代化产业体系行动纲要(2022-2035年)》，同时对中国纺织行业年度创新人物进行了表彰。通用技术新材总经理、党委副书记、中纺院董事长姜俊华，中纺院党委书记、总经理马咏梅参加会议。马咏梅荣获“中国纺织行业年度创新人物”并参加表彰仪式。

中国纺织行业年度创新人物评选活动是经中共中央、国务院批准同意的评比达标表彰活动，由中国纺织工业联合会自2005年委托《中国纺织》杂志社承办起，至今已进行了十八届，累计表彰了300多名创新人物，创新人物评选活动也已成为纺织业界的标志品牌活动。

作为创新人物代表，马咏梅结合中纺院企业创新实践进行了经验分享。

马咏梅表示，新一轮科技革命推动纺织行业转型升级，纤维新材料在更广泛的领域实现应用，新产品、新业务以及新产业不断涌现。中纺院作为纺织行业科研国家队，深感责任重大、使命光荣。面对新的历史任务和时代课题，中纺院将站在打造国家战略科技力量的高度不断完善科技创新体系建设，进一步增强服务国家战略的使命感和技术立企、技术兴企、技术强企的责任感，加快在纺织新材料领域实现高水平自立自强，开创科技创新新局面。

《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》提出要打造具有完整性、先进性、安全性的纺织现代化产业体系，将进一步推进纺织强国建设，实现纺织高质量发展的新跨越，在未来发展和国际竞争中赢得战略主动。这一目标的实现离不开企业、行业和社会的共同努力。面向世界科技前沿与融合创新趋向，中纺院将继续发挥科技型骨干企业的引领示范作用，努力把自身打造成国际一流的科技研发平台和国家战略科技力量，为国家纤维新材料产业高质量发展提供科技支撑。

7月17日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）、浙江理工大学在京举办生物源纤维制造技术国家重点实验室联合共建签约会。中纺院董事长姜俊华，中国工程院院士、浙江理工大学校长、党委副书记陈文兴出席会议并致辞。中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚，中纺院总工程师李瀚宇，天津科技大学科技委员会主任、生物源纤维制造技术国家重点实验室主任程博闻，浙江理工大学副校长、党委委员郭玉海，中纺院、浙江理工大学相关部门负责人、科研骨干参加会议。会议由徐纪刚主持。

会上，姜俊华、陈文兴分别介绍了各自单位的基本情况、科技资源与综合优势。中纺院是生物源纤维制造技术国家重点实验室和两个国家工程中心等国家科技资源的依托单位；浙江理工大学是浙江省重点建设高校，在绿色纤维及绿色纺织材料制备、应用、评价等共性技术和前沿技术研发方面具有显著优势。生物源纤维制造技术国家重点实验室作为我国纺织新材料领域科技创新的重要力量，此次引入与实验室研究方向契合、在行业内有较高影响力的优势力量，将进一步充实实验室研究内容，增强实验室创新能力，为提升实验室行业影响力和重组竞争力提供有力支撑。

陈文兴、马咏梅代表双方共同签订《生物源纤维制造技术国家重点实验室联合共建协议》。陈文兴被聘请为生物源纤维制造技术国家重点实验室首席科学家；郭玉海被聘请为生物源纤维制造技术国家重点实验室副主任。

7月17日，中国纺织工业联合会在京组织召开了“Lyocell长丝高效制备技术与关键设备的工程化研究”“Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料关键工艺和设备工程化研究”两个项目的科技成果鉴定会。

本次会议专家组由中国工程院院士、浙江理工大学校长、党委副书记陈文兴，以及来自行业协会、高校、院所、企业的7位专家组成。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞。中国纺织工业联合会科技发展部副主任、纺织工业科学技术发展中心主任张传雄，生物源纤维制造技术国家重点实验室主任程博闻，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新，中纺院总工程师李瀚宇，东纶科技总经理张孝南及两个项目组成员参加会议。会议由张传雄主持，专家讨论环节由陈文兴主持。

马咏梅在致辞中指出，随着国内Lyocell纤维的快速发展，其差异化开发、高值化利用迫在眉睫，中纺院在新溶剂法纤维素纤维工程化技术基础上，自主创新开发了全套的Lyocell长丝高效制备技术、Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料产业化技术及成套装备，发挥了NMMO体系纤维素材料制备绿色环保的优势特点，实现了差异化材料的高效短流程制备，使纤维素材料具有优异的性能，更广阔的应用前景。

“Lyocell长丝高效制备技术与关键设备的工程化研究”项目由中纺院承担。项目突破了纤维素NMMO溶液低阻快速成形核心技术，发明了Lyocell长丝全过程张力匹配、稳定拉伸关键技术，实现了Lyocell长丝300m/min的高速稳定制备。项目建成了Lyocell长丝四位一体产业化标准单元试验线和全流程试验线，实现了连续稳定运行；形成了千吨级Lyocell长丝工艺软件包，具备了自主工程设计、工程实施和产业化快速推广的能力。

“Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料关键工艺和设备工程化研究”项目由中纺院和东纶科技实业有限公司共同承担，项目原创性强，开发出具有自主知识产权的Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料成套技术和装备，建成了百吨级全流程试验线；形成了千吨级产业化工艺软件包，具备产业化实施条件；制备的非织造材料强力高、品质优，市场前景广阔。

会上，专家组听取了两个项目组的汇报，审阅了鉴定资料，观看了生产现场视频，查看了样品。经过对项目相关技术创新点、关键装备、应用前景的充分质询和讨论，与会专家一致同意上述两个项目通过鉴定，两项目总体技术均达到国际先进水平。

来自中国纺织工业联合会、中纺院、东纶科技等单位的参会代表共30余人参加了本次会议。

7月5日，SAMPE中国2023年会暨第十八届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在北京·中国国际展览中心（朝阳馆）开幕。此次展出规模为6个馆，展出总面积达3万平方米。展会以航空航天、安全防护、轨道交通、汽车、船舶、风电、基础设施及建筑补强、医疗、压力容器、体育用品等下游应用行业的需求为引导，全产业链展示各类复合材料制品、原材料、设备、数字化软件和解决方案等。

此次展会上，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）重点展示了三维编织装备及技术、三维机织工艺技术及装备、拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备、车用纺织复合材料等产品。

其中，中纺院的创新成果——“新型三维自动编织装备”荣获2023年度设计类SAMPE中国创新入围奖。“SAMPE中国复材产品创新奖”由国际先进材料与制造工程学会（SAMPE）中国大陆总会组织评选，共设立“创新设计”“ 创新材料”“ 创新制造”“ 创新应用”四个奖项，旨在推动先进复合材料领域创新发展和科技进步，挖掘和引导具有产业化前景的复材创新技术，搭建复合材料产业协同创新平台。

主推产品

三维编织装备及技术

三维编织复合材料不仅具备传统复合材料具有的高比强度、高比模量等优点，而且具有结构整体性强、不易分层和耐冲击破坏等特点。近年来，中纺院进行了智能三维编织设备、四步法三维编织设备及相关三维编织复合材料产品的开发，可以进行变截面、变厚度以及异型的板材、管材等高性能纤维材料的编织。

三维机织工艺技术及装备

随着高速加载领域材料技术发展，纺织复合材料越来越多地取代传统金属材料，应用在关键部位的结构件上，起到承重或防护作用。三维机织结构复合材料是较有代表性的先进复合材料之一，具有良好的结构整体性，能够应用在对材料性能要求较高的领域，如涡轮发动机的转子或叶片等。中纺院研发的三维机织设备主要用于三维机织板材的工艺技术开发，可实现幅宽600mm、厚度20mm三维机织织物的自动化织造。

拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备

拉挤工艺作为复合材料的主要成型工艺之一，具有工艺过程简单、成型效率高等优点。近年来，拉挤-编织-缠绕工艺的发展使传统复合材料性能的提升成为了可能。此外，将二维、三维编织结构引入到拉挤成型工艺，可针对不同需求提供个性化、多元化的产品定制。基于二维、三维编织理论，设计、制造增强预制体，还可配合树脂灌注工艺，开发连续灌注-拉挤成型工艺，相关产品包括各类拉挤成型棒、筋、板、梁及管材等，应用前景广阔。

车用纺织复合材料

相比于传统的汽车钢板弹簧，纤维增强复合材料板簧的优势明显，主要体现在：减重效果显著，直减50%以上，适应节能减排的刚性需求；钢板弹簧缺乏弹性，保养、更换成本高，存在安全隐患，发生老化损伤后会突然断裂，导致严重的安全事故。而复合材料板簧疲劳寿命很高，不会产生断裂，从根本上杜绝了安全隐患。作为增强材料可采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、混杂纤维织物及其具有编织结构的织物，通过优化设计，达到性能与成本的平衡，随着政策导向及市场需求的推动，复合材料板簧的前景看好。

近年来，随着“双碳”工作的推进以及国家相关政策的出台，生物基材料显示出强劲的发展势头。在“中国制造2025”中，生物基新材料和纳米材料等被一同纳入新材料前沿研究领域。

6月14日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）与浙江糖能科技有限公司（以下简称“糖能科技”）在北京举行“生物基呋喃聚酯PEF合成技术开发项目”签约仪式，标志着双方针对该项目的联合攻关正式启动。中纺院副总经理徐纪刚、糖能科技董事长金海涛作为代表签署了合作协议，中纺院副总经理崔桂新、糖能科技副总经理张维以及项目相关人员参与、见证。

中国是聚酯大国，拥有全世界70%的生产量，2,5-呋喃二甲酸(FDCA)作为生物基材料，是对苯二甲酸的可再生、绿色替代品，与石油基聚酯——聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 相比，生物基聚酯——聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)具有更优异的物理力学性能，在高阻隔性包装材料、高性能纤维和工程塑料等领域具有广阔的应用前景，市场潜力巨大。

糖能科技在生物基呋喃新材料的设计和开发方面有着丰富的经验和技术积累，目前已建成百吨级呋喃二甲酸生产线。中纺院作为我国纺织行业具有重要影响力的综合性科研院所，在功能聚酯开发领域硕果累累，并且具备纤维新材料、新工艺、新设备和自动控制一体化的技术开发模式，可提供纤维新材料的整体解决方案。

根据合作协议，双方将携手发挥各自优势，以2,5-呋喃二甲酸(FDCA)为原料，开发生产聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）聚合技术，并推进市场推广和产业化应用。会议确定了中纺院与糖能科技“生物基呋喃聚酯PEF合成技术开发项目”专家小组名单，并就研发工作计划展开讨论。

目前，国内外PEF聚酯的开发尚在起步阶段，中纺院与糖能科技强强联合、优势互补，双方将以实现万吨级PEF聚酯建设推进呋喃类生物基材料聚酯的市场应用为目标，助推行业发展、促进产业升级。

6月13日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司促进科技成果转化会议在京召开。通用技术新材党委书记、董事长庄小雄，通用技术新材总经理、中纺院董事长姜俊华，通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、纪委书记郭政、副总经理崔桂新、总工程师李瀚宇以及中纺院创新中心、科技创新部相关人员参加了此次会议。

中纺院建院67年来建立了完整的技术创新链条，具备纤维新材料、新工艺、新设备和自动控制一体化的技术开发模式，拥有完善的工程化技术推广服务体系，形成了全产业链科技研发核心竞争力，拥有国家重点实验室、国家工程研究中心等国家级科研平台，是我国纺织行业重要的科研力量。

会上，崔桂新对中纺院2023年成果转化工作整体安排作了详细介绍。今年以来，中纺院将成果转化工作提升到与科技创新同等重要高度，通过内部遴选推优、专利分级评估等形式列出2023年可转化技术成果清单，并将通过完善激励政策、拓展成果推介渠道、培养技术经理人等措施切实推进成果转化工作。

中纺院创新中心市场部副主任武术方对初步梳理出的可转化技术成果清单进行了介绍，中纺院科技创新部白玲介绍了中纺院现有专利情况及专利分级、定价与运营思路，通用技术新材科技创新部副总经理崔玲潇对成果转化过程中涉及的相关制度情况作汇报。

与会领导、专家经过质询并与参会人员充分交流后认为，应对目前列出的成果清单作进一步分级，完善成果转化机制，让行业急需、具备转化条件的成果尽快转化为现实生产力，提高中纺院“造血”能力的同时，为纺织行业实现高质量发展贡献应有之力。