为促进企业优秀创新成果推广应用和迭代升级，助力科技成果加速转化为现实生产力，近日，国务院国资委发布《中央企业科技创新成果推荐目录成果手册（2024年版）》。本次科技创新成果推荐目录成果涵盖电子元器件、零部件、新材料等7个领域共208项成果，经集团推荐，通用技术中纺院“阻燃生物基（莱赛尔）纤维”成果成功入选。

　　阻燃生物基（莱赛尔）纤维项目（以下简称“阻燃Lyocell纤维”）是由通用技术中纺院牵头，中纺绿纤、中纺化工共同参与研发的通用技术集团重大科技攻关项目。

　　项目围绕阻燃Lyocell纤维制备关键技术和应用创新研发了专属阻燃剂并实现产业化；突破了高阻燃剂含量的高粘纺丝液均匀分散及快速溶解技术；开发了高效吸脱附技术，实现溶剂回收率达99.5%；建成万吨级阻燃Lyocell纤维生产线，产品应用于多种领域的安全防护织物，经济和社会效益显著。阻燃Lyocell纤维具有优良的力学性能和持久的阻燃性能，适用于国防安全、消防救援、产业用纺织品等领域，为全世界制备阻燃防护织物提供了一种新型绿色环保、可完全降解的生物基特种纤维材料。目前，阻燃Lyocell纤维技术已在通用技术新材成功实现产业化，成为全球首个具备阻燃Lyocell纤维工业化生产能力的纤维素纤维企业，填补了国际空白。

　　下一步，通用技术中纺院将进一步深化阻燃Lyocell纤维产品应用和推广，提升国产阻燃再生纤维素纤维的市场竞争力，助力行业向完全自主可控及高端高值应用迈进。

　　12月21日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）在北京组织召开国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项——“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目课题综合绩效评价会。专家组由中国科学院院士、清华大学材料学院院长、教授林元华，项目责任专家华南理工大学教授王均、北京大学教授杨槐和行业协会、高校、企业的专家等共8人组成。中国科学院院士、东华大学教授朱美芳到会指导。通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞，中纺院副总经理徐纪刚出席会议。会议由东华大学教授俞昊主持，专家质询环节由林元华院士主持。

　　该项目由中纺院牵头承担，于2022年11月立项，俞昊担任项目负责人。项目聚焦突破高安全主动防护绿色防疫材料的关键制备技术并推动示范应用，开展了“高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究”“原位聚合熔纺抗菌抗病毒纤维制备关键技术及主动防护材料应用示范”“瞬时释压纺聚乙烯微细纤维材料制备关键技术及应用示范”“生物可降解防疫材料绿色制备关键技术及应用示范”“异步式PTFE膨体纤维膜制备关键技术及应用示范”5个子课题的研究，旨在提升我国高性能防疫材料的国际话语权。

　　马咏梅在致辞中指出，3年来，项目各参与单位以国家战略需求为导向，凝聚创新合力，系统攻坚，全面完成了项目既定目标，在防疫材料开发、生产、应用等方面取得了一系列具有突破性的标志成果。部分成果打破了高端防护材料国际垄断，填补了国内主动防疫材料的空白。相关产品不仅应用于高端医用防护材料，还成功拓展至医疗器械、药用包装及个体防护等领域。

　　俞昊汇报了项目整体进展与成果。随后，各课题负责人依次围绕课题研究背景和研究目标、总体进展情况、取得的重要进展与成果、人员及经费投入情况、组织实施及管理、经济效益与社会效益等5个方面进行课题绩效自评价汇报。

　　专家组在听取汇报后，结合现场展示的样品与示范线视频，进行了深入质询与评议，一致认为各课题完成了任务书规定的研发任务要求，达到了考核要求，同意通过绩效评价。项目围绕高安全主动防护绿色防疫材料，开展了从基础研究、材料创新到产业示范的全链条攻关，系统构建了覆盖有机高分子、可降解材料及高端膜材料的多材料体系，攻克了系列关键制备技术，建成了多条千吨或千万平米微纳纤维材料示范生产线，形成了完善的防护材料设计、制备、评价与应用集成平台，并产出了一批专利、标准、论文和高层次人才。项目成果对打破高端防护服长期被发达国家垄断的现状，提高国家应对重大公共卫生安全事件的能力具有重要意义。

　　来自中纺院、东华大学、中石化（北京）化工研究院有限公司、相关工程技术研究所、上海市公共卫生临床中心、厦门当盛新材料有限公司、北京化工大学、河南省驼人医疗科技有限公司、江苏金由新材料有限公司等项目参与单位代表共50余人参加了本次会议。

　　为总结2023年度开放课题研究成果，搭建学术交流平台，促进科研成果转化与深度合作，12月6日，通用技术中纺院生物基纤维材料全国重点实验室（以下简称“实验室”）2023年度开放课题结题评价暨学术交流会顺利召开。生物基纤维材料全国重点实验室常务副主任、中纺院副总经理徐纪刚，中纺院总工程师李瀚宇，天津科技大学轻工科学与工程学院院长刘洪斌，浙江理工大学纺织科学与工程学院副院长吕汪洋，通用集团领军科学家金剑，2023年度开放课题负责人，中纺院各专业研究所负责人及科研骨干共50余人参加，会议由中纺院科技创新部副总经理王雪主持。

　　会上，来自不同单位的20项2023年度开放课题负责人依次汇报。汇报人围绕课题对照任务书完成情况表、总体进展情况、取得的重要进展及成果、组织实施管理工作、课题成果对实验室的支撑性分析及后续研究内容建议等方面进行详细阐述，展示了课题研究过程中扎实的基础研究工作与科技创新成果。评审专家本着客观、公正、严谨的原则，认真听取汇报，仔细审阅结题材料，针对课题研究中的重点、难点问题进行提问与点评，并从成果完善、数据补充、转化应用等方面提出了建设性意见和建议。经专家评审，20项课题顺利通过结题。

　　徐纪刚在总结中表示，开放课题是汇聚多方资源、推动学科交叉融合、提升实验室科研创新能力的关键载体，期望以此次会议为契机，进一步强化学术交流与合作，推动开放课题成果的深化，切实为实验室科技创新注入持续动能，促进生物基纤维材料领域的原创性突破与产业化应用。

　　此次会议不仅全面展示了实验室开放课题在基础研究与技术攻关方面的阶段性成效，更凸显了实验室在引领生物基纤维材料前沿发展中的聚合效应。未来，实验室将持续优化开放课题管理机制，拓展产学研协同创新路径，以开放、合作、共享的理念汇聚行业创新资源，努力打造具有国际影响力的生物基材料创新高地。

　　11月28日，2025年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行。会上表彰了2025年度中国纺联科学技术奖。通用技术中纺院共获得4项殊荣，其中，科技进步奖3项，桑麻学者奖1项。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅受邀参加会议。

科技进步二等奖

桑麻学者奖

　　11月21日，中国工程院公布了2025年院士增选结果，通用技术中纺院生物基纤维材料全国重点实验室主任程博闻当选为中国工程院院士。

　　程博闻，中共党员，教授，博士生导师，生物基纤维材料全国重点实验室主任、天津科技大学学术委员会主任、中国纺织工程学会常务理事、第四批“全国高校黄大年式教师团队”创建示范活动教学团队带头人。

　　程博闻教授长期专注于纤维材料及产业用纺织品基础理论、关键技术与工程化研究，发展了多相体系-多场耦合的纺丝方法与理论，创新了微纳纤维、高技术纤维及纤维集合体制备技术和装备，突破了医卫防护、能源环境等领域关键材料的工程化应用，为人民生命健康和国家重大战略需求做出突出贡献。先后承担完成了国家科技支撑、973、863、国家自然基金、中央军委科技委、国防科工局项目和重大横向项目等50余项；获国家科技进步二等奖3项、国家技术发明二等奖1项、何梁何利科学与技术创新奖、全国创新争先奖、中核集团科技进步特等奖及省部级科技进步一等奖9项；授权中国发明专利141件，获中国专利优秀奖3项；出版《熔喷非织造材料》等专著和教材10部；多次入选全球前2%顶尖科学家榜单，以第一或通讯作者在J. Am. Chem. Soc.，Angew. Chem. Int. Ed.等期刊发表论文212篇。先后获得或入选百千万人才工程国家级人选、国家有突出贡献中青年专家、国务院政府特贴专家、全国五一劳动奖章、全国优秀科技工作者、中国纺联特别贡献奖、中国纺织工程学会会士、中国纺织工程学会突出贡献奖、中国纺织学术大奖等荣誉。

　　作为生物基纤维材料全国重点实验室主任，程博闻教授带领团队面向资源安全、“双碳”目标、生态安全等国家重大战略，布局生物基纤维原料分离精制与绿色制造、生物基纤维绿色制备技术、生物基纤维高端高值化应用基础重点研究方向，致力于推动我国生物基纤维材料产业高质量发展，加快构建自主可控的产业链生态体系。

　　10月18日，第十五届中国纺织学术年会在江苏南通召开，通用技术中国纺织科学研究院有限公司、生物基纤维材料全国重点实验室和化纤产业技术创新战略联盟共同承办“生物基纤维材料前沿技术论坛”分会场。

　　会议由中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚共同主持。来自高校、企业、科研院所相关单位代表100余人参加了本次交流。

　　近年来，生物基纤维材料关键技术不断突破，产业规模稳步增长，发展势头强劲。在“双碳”目标引领下，绿色发展成为产业核心理念，生物基纤维材料凭借其可持续性成为实现该目标的优选技术路径。推动生态优先、发展低碳生物质替代应用，共同指向“更低成本、更高性能、真正可降解、全程可追溯”的下一世代绿色纤维供应链。

　　本次会议邀请8位行业知名专家学者面向产业发展的重大需求和各自研究方向，共同探讨生物基纤维材料高值化利用的领先技术和发展机遇、生物基材料绿色与创新发展路径，为产业链可持续发展赋能。

　　莱赛尔纤维因其全生命周期绿色、可降解且高附加值，成为推动低碳循环经济的关键材料。然而，由于缺乏制浆原料，我国溶解浆严重依赖进口。为破解这一瓶颈，东华大学张耀鹏教授提出以废代木的创新解决方案——《利用废旧棉织物和废弃农作物制备溶解浆及莱赛尔纤维》。张耀鹏系统阐述了基于废弃棉织物与农作物秸秆制备溶解浆的技术路径，创新性地解决了原料预处理与均质化溶解的关键难题，为莱赛尔纤维的绿色循环制备提供了切实可行的方案。相关研究有望缓解我国溶解浆进口依赖，为农业固废绿色高值化利用提供参考。其团队的研究成果不仅实现了废弃资源的高值化利用，更为传统纤维材料的可持续发展注入了新动能。

　　全球年生产接近4亿吨塑料，我国塑料年产量超过8000万吨，2020年我国废弃塑料处理情况是32%回收，34%填埋，27%焚烧，7%泄露环境，替代无法回收或回收不经济的塑料，生物可降解高分子是最佳解决方案之一，中国科学院宁波材料研究所副研究员胡晗在《生物基呋喃聚酯研究新进展》的主题报告中提出通过微生物降解聚酯的调控思路，介绍了生物基呋喃聚酯在合成路径优化、热力学性能调控及可降解特性方面的最新突破。生物基呋喃聚酯作为一类源自可再生资源的新型聚酯材料，展现出优异的热稳定性与力学性能，同时具备良好的生物降解潜力，在包装、纤维及工程塑料等领域具有广阔应用前景。

　　聚乳酸作为典型的碳中和、可再生、生物全降解高分子材料，是继石化高分子材料之后又一变革性新材料，必将逐步成为我国国民经济和社会发展的基础性大宗原材料，有力带动其他生物可降解材料、关联产业及周边产业的发展。天津科技大学教授王正祥以《现代生物工程技术推动生物基纤维材料的发展》为题，介绍了现代生物工程技术在生物基纤维材料研发中的关键作用，系统阐述了高效菌种构建、酶催化路径优化及发酵工艺创新如何协同提升纤维前体的合成效率。通过定向进化与合成生物学手段，其团队成功实现目标产物的高产积累，并显著降低生产成本，为生物基纤维材料的绿色制造提供了技术支撑。

　　我国是世界上荒漠化最严重的国家之一。荒漠化、风沙危害和水土流失导致的生态灾害对中华民族的生存、发展构成挑战。由南通大学教授董震带来的《麻脱胶废水低成本利用新技术：固沙》详细介绍了麻脱胶废水中有效成分的提取与资源化利用技术路径，创新性地将废弃多糖转化为生态修复材料，用于固沙。董教授团队的研究成果不仅显著降低了废水处理成本，更可以实现“以废治沙”的双重效益，具有极大的应用潜力。

　　生物基纤维原料多样、设计灵活，兼备显著碳减排优势，能为生物医学、电子等新兴领域提供绿色低碳发展路径；作为合成纤维产业迈向碳中和的关键需求，优先发展生物基聚酯纤维对减碳效果尤为显著；在生物经济浪潮中，聚焦生物基单体与材料成为重要方向。中石化（大连）石油化工研究院第六研究室副主任、研究员周峰报告题目是《生物基合成纤维材料单体技术研发与应用进展》系统阐述了生物基合成纤维单体的技术研发路径与产业化应用进展，团队通过催化体系优化与工艺创新，实现了高效、低能耗的规模化生产，推动了生物基合成纤维材料在纺织领域的应用升级，助力行业绿色转型。

　　耐高温聚酰胺是高熔点、耐高温的高性能工程塑料，广泛应用于航空航天、高铁、汽车等高精尖领域，但目前高品质材料依赖进口，其生物基单体工业化品种少，成本高，耐高温聚酰胺合成工艺复杂，制约了其技术发展与规模化应用。由郑州大学教授刘民英为现场同仁带来《高温聚酰胺直接固相聚合技术及其在高性能纤维制造方面的应用前景》展望，系统介绍了高温聚酰胺直接固相聚合的技术突破与工程化实践。刘教授团队的研究成果为高温聚酰胺材料高效制备与低成本产业化奠定了基础，也为我国尼龙新材料产业链高端发展提供关键技术支撑。

　　低碳二元醇应用广泛，全球年消费量约4000万吨。乙二醇作为大宗能源化学品，2024年消费量超3100万吨，预计2030年达4000万吨，年增长约5%。但其传统生产依赖化石能源，碳排放高。生物质能源作为可再生有机碳资源，可替代化石能源合成化学品，助力低碳经济，推动生物基材料发展，成为各国竞逐焦点。中科柏易金(郑州)新能源科技有限责任公司总经理、中国科学院大连化学物理研究所研究员李伟带来的报告题目是《生物基二元醇的中试与工业放大技术》。系统阐述了生物基二元醇从实验室中试到工业放大的关键技术路径，特别是在催化剂设计与反应工艺优化方面的创新突破。为聚酯、聚氨酯等生物基材料的规模化制备提供了高效、低碳的技术方案。

　　医用纤维是生物医用材料的关键分支，它支撑着医疗技术的进步，随着技术发展，其应用范围和性能不断提升，为医疗精准性和安全性提供了重要支持。在医用可吸收纤维领域，聚乙交酯（PGA）和PGLA纤维凭借独特性能，成为了不可或缺的关键材料。来自中国纺织科学研究院有限公司正高级工程师崔华帅，为大家带来的报告的题目是《医用可吸收纤维研究与应用》，针对临床应用需求，实现材料降解-组织再生-力学支撑三重动态平衡是PGA纤维制备技术开发需要解决的关键问题。崔华帅团队解决了工艺条件对纤维结构性能调控的关键技术问题，并成功实现了其在医疗领域的应用。

　　参加论坛的专家学者、与会代表认真聆听，并就报告内容与专家积极互动、热烈讨论。论坛汇聚的高水平报告及创新性成果为生物基纤维新材料技术创新和高质量发展起到积极的引领和示范作用。

　　近日，通用技术集团工会印发了《关于命名通用技术集团劳模创新工作室的通知》（ 通工字〔2025〕18号），通用技术中纺院宗春彪劳模创新工作室被命名为通用技术集团劳模创新工作室。

　　通用技术中纺院宗春彪劳模创新工作室聚焦中纺院天津纺科生产科研实践开展攻关，工作室由天津市劳动模范、集团“通用工匠”宗春彪领衔创建。工作室深度参与多项重大项目，累计申请授权专利12项。在国家重点项目“高品质原液着色纤维开发及应用”、科技部“超纺棉项目”“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用项目”中，高质量完成设备支撑、关键釜控制系统设计，以及安装调试、DCS系统组态编程、PID参数调节等关键工作，助力成功开发超纺棉合成纤维，建成全球首套10万吨/年原液着色聚酯原位法连续聚合产业化示范线，提升公司在高端纤维市场占据竞争优势，产生了良好的社会效益与经济效益。

　　工作室积极开展节能改造与“五小”创新创效活动，实施天津纺科配电计量“容改需”工作，开展粉体自动投料系统改造，建设1.2兆瓦光伏发电系统，每年节省成本超200万元，降本增效成果丰硕。在人才培养方面，工作室以“师带徒”模式培养多名技能人才，多人在通用技术新材劳动技能竞赛、“海河工匠杯”技能大赛斩获佳绩，培育了一批高素质技能人才。

“生物基纤维材料全国重点实验室”（以下简称“实验室”）由中国纺织科学研究院有限公司联合浙江理工大学和天津科技大学共同建设。实验室坚持“四个面向”，围绕国家和产业发展重大需求，以生物基纤维原料分离精制与绿色制造、生物基纤维绿色制备技术、生物基纤维高端高值化应用基础为重点研究方向开展应用基础研究，构建我国生物基纤维原料自主可控体系，形成生物基纤维新型成形理论与技术，实现生物基纤维材料规模化高端高值应用。根据实验室开放课题管理办法和总体规划，实验室与中国纺织工业联合会联合发布2025年度开放课题申请指南，具体如下：

1.  2025年度重点支持的研究方向：

方向一：生物基纤维原料分离精制与绿色制造

（1）生物基再生纤维原料：研究纤维素、蛋白、甲壳素、海藻、木质素等多源生物质原料的高效分离纯化，实现生物质原料的全组分分离及高值化利用，建立生物质原料特性对纤维材料结构性能的影响规律。

（2）生物基合成纤维单体及聚合物：研究生物合成单体及聚合物的新策略、纯化新方法和新技术；研究生物基聚合物的大分子结构设计、合成机理与改性技术。建立生物基合成纤维原料特性对纤维材料结构性能的影响规律。

方向二：生物基纤维绿色制备技术

（1）新型溶剂体系设计和生物基再生纤维制备：设计合成环境友好型生物基聚合物新型高效溶剂体系，阐明其高效溶解机理；揭示再生生物基纤维结构演变机制，实现高品质再生纤维材料的可控制备。

（2）生物基合成纤维高效低碳制备：研究生物基高分子材料聚合反应过程中低聚物形成机制与调控规律，研究生物基聚合物熔融纺丝成形机理、纺丝动力学、凝聚态结构调控和微缺陷形成规律，建立聚合物大分子结构-纺丝成形-纤维性能之间的构效关系。

（3）生物基纤维材料先进成型技术：研究生物基聚合物在多场耦合作用下的流体动力学特性、牵伸成型及其纤维凝聚态结构演变规律，建立绿色低碳生物基纤维材料及其集合体的先进成型新原理、新方法，揭示生物基纤维集合体结构与性能之间的关系。

（4）AI+生物基纤维新材料：研究人工智能与机器学习在生物基原料溶解、聚合物合成设计及纤维成形加工中的应用，构建新溶剂、新工艺及新材料开发的模拟计算模型与算法，探究材料结构与性能预测新方法。

方向三：生物基纤维高端高值化应用基础

（1）医用生物基纤维材料：研究生物医用纤维材料的高效合成技术，阐明生物医用纤维及制品在实际应用中聚集态结构的演变对其生物学性能与力学性能影响的内在机理。

（2）生物基智能纺织品：研究柔性可穿戴电子器件与智能可穿戴纺织品材料的设计、制备及应用，探究智能可穿戴材料与人体感知交互机制。

（3）国防军工用生物基材料：重点研究纤维素再生纤维高强长丝和碳纤维、生物基尼龙、生物基芳纶等高性能纤维的制备机理和技术，探究其在航空航天、尖端武器、高速轮胎、单兵作战等场景中的应用。

（4）能源环境用生物基材料：研究生物基微纳米纤维及其复合材料的设计、制备及应用，探究其在电池隔膜、油水分离、空气过滤、水体净化等能源环境领域应用。

（5）生物基纤维循环利用：研究废旧纺织品的组分分析和识别理论，创新废旧纺织品化学解聚新型催化剂、生物酶等，阐明其解聚机理；建立多组分废旧纺织品的高效分离方法、废旧纺织品高效脱色新技术，探究废旧纺织品高值化利用新技术、新方法。

2. 经费支持额度：

本年度支持开放基金课题不超20项,每项经费5-20万元。

3. 申请时间：

申请时间从发布通知之日开始，截止日期为：2025年9月30日

4. 申请条件：

（1）申请人需具有副高以上职称或者博士学位。

（2）获资助的研究人员在发表论文或者其它成果时，需按照生物基纤维材料全国重点实验室开放课题管理办法约定条款进行成果标注。

（3）获资助课题须严格按照实验室开放课题管理办法执行。

（4）申请者需结合研究方向与本实验室科研团队开展合作研究，并在申请书中确定实验室的合作对象。且在后续课题实施过程中，与实验室团队保持紧密合作。

（5）申请者需明确申请项目面向指南具体方向，且申请的项目研究内容与指南方向紧密契合。

5. 申请书提交：

申请书格式见附件。请于2025年9月30日前将签章版申请书PDF扫描件发送至实验室指定邮箱wangxinyaxi@cta.gt.cn，邮件主题注明“开放课题申请+申请人姓名”，无需纸质材料。

6.  联系人：王忻雅希 010-65987254, 18310930322

王  雪  010-65987486，15901430146

　由中国纺织工业联合会组织的“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目科技成果鉴定会近日在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　马咏梅在致辞中对项目成果及其应用进行了简要介绍。三维编织复合材料采用新型立体纺织工艺技术制造而成，具有独特的空间交织结构，是高性能复合材料结构增强骨架，具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点，在有关领域应用广泛。与此同时，三维编织技术作为高性能复合材料成型的核心工艺，长期以来面临设备自动化程度低、结构复杂、成本高等产业难题。由中纺院、通用技术中纺新材料科技有限公司、中国航发北京航空材料研究院共同创新研发的具有自主知识产权的模块化三维编织装备体系，项目成果已在能源等战略领域实现产业化应用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目发明了具有模块化编织单元的多功能一体化编织系统及装备，突破了三维编织圆机、三维编织方机自动化、大型化、稳定性等关键技术，装备实现了三维编织结构复合材料产品的低成本和高效率开发，并具有高度的可扩展性和维护便捷性。形成了三维编织结构复合材料连续制备成套技术，研发了飞行器天线罩、空气舵加强筋、抽油杆等差异化复杂异形结构三维编织预制体。项目研制的三维编织机，实现了生产应用，设备运行稳定。项目具有自主知识产权，授权发明专利13件，制定企业标准3项。

　　李陵申在总结发言中对于项目组取得的成绩表示肯定，并指出中纺院应紧密围绕“四个面向”，突出应用端亮点及差异化市场竞争优势，进一步开展研发并扩大应用，推动产业用纺织品及复合材料的高质量发展。

　　新型三维编织技术及预制件工艺技术开发是实现复合材料制品提升的关键核心技术，也是三维编织结构复合材料连续制备成套技术重点发展方向。中纺院将积极配置资源，加快新型三维编织技术及预制件工艺技术的迭代升级和在行业内的推广应用，助力我国复合材料制品产业技术升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共20余人参加了会议。

　　2025年6月18-20日，SAMPE中国2025年会暨第二十届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在中国国际展览中心（北京朝阳馆）举办。作为先进复合材料领域的年度盛会，本次展会吸引了全球400余家展商及超15000名专业观众参与，全方位覆盖产业链上下游，成为技术交流与产业合作的重要平台。通用技术中国纺织科学研究院（以下简称“中纺院”）携高性能纤维、纺织复合材料、军用防护、医用材料等领域的多项创新成果亮相。

　　展会为全球复合材料行业搭建交流高地

　　SAMPE中国2025年会作为行业“晴雨表”，以“先进复合材料，引领产业创新与可持续化发展”为主题，设立28个主题分会场，涵盖智能制造、回收利用、工程应用等20余个技术方向，更开设可循环经济、植物纤维复合材料等国际会场及女科技工作者委员会沙龙，吸引中、美、德、英等10余个国家近千名代表参加会议。展会现场，近3万平米的展览空间汇聚了全球复合材料领域的前沿技术与产品。中纺院在此重点展示了高性能纤维与纺织复合材料研发应用、三维机织工艺技术及装备等创新成果，通过产品展示、互动交流等形式吸引众多观众驻足洽谈。

　　中纺院“四大领域”成果齐发

　　高性能纤维引领产业发展方向

　　在高性能纤维领域，中纺院自主研发的超高强聚乙烯纤维干法技术实现国内首创，成功建成国内首条干法超高分子量聚乙烯纤维生产线，形成多代差异化品种技术体系，打破了国外技术垄断。同时，Lyocell工业丝作为高强生物基纤维，在医用、车用材料及碳纤维制备等领域展现良好的应用前景，引领产业发展新方向。

　　三维结构复合材料获应用类SAMPE中国创新入围奖

　　近年来，中纺院在复合材料领域研发的三维编织方机、三维编织圆机、三维机织设备及复合材料成型设备等多项技术填补了国内空白，为航空航天、轨道交通等高端领域提供了关键装备支撑，推动复合材料成型工艺向智能化、精密化升级。“三维结构复合材料抽油杆低成本技术及产业化项目”荣获2025年度应用类SAMPE中国创新入围奖。

　　多项成果助力相关防护领域创新

　　在相关防护领域，中纺院针对相关领域特殊需求，研发出轻量化携行具，兼顾防护性能与穿戴舒适性；为满足相关领域运输及起竖前温控需求，开发出多功能保温弹衣，通过材料创新实现温度精准调控，为相关领域装备现代化提供了坚实的材料保障。

　　CMC引领生物医用材料创新

　　在医用材料领域，中纺院开发的CMC等生物基改性医用材料凭借优异的吸水和止血特性在医疗领域备受认可。通过仿生结构设计完美贴合鼻黏膜，在快速止血的同时最大限度提升使用舒适度，为临床止血提供更优选择。

　　创新驱动发展，赋能产业可持续未来

　　作为行业技术攻关的主力军，中纺院持续深耕高性能纤维及复合材料装备领域，以创新引领发展。未来，中纺院将继续发挥技术优势，推动我国先进复合材料产业高质量发展，提升国际竞争力，为全球复合材料行业发展贡献更多“通用技术智慧”，携手共创产业新未来。

　　近日，由中国纺织工业联合会组织的“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”和“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”成果鉴定会在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　Lyocell纤维是世界公认的绿色纤维。一直以来，Lyocell纤维的原纤化问题导致其应用领域及范围受限。为打破国外企业对交联型Lyocell纤维长达20年的垄断，项目成功开发出两种交联型Lyocell纤维产业化技术，制备了专用交联剂，实现了国产交联Lyocell纤维的突破，推动了国内产业良性发展。

　　两项目均为中国纺织工业联合会科技指导性项目。“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目由中纺院、通用技术中纺院绿色纤维股份公司（以下简称“中纺绿纤”）、通用技术北京中纺化工股份有限公司（以下简称“中纺化工”）等单位承担。“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”由中纺化工牵头完成。

　　马咏梅在致辞中指出，目前，国内Lyocell纤维正在经历快速发展阶段。中纺院从上世纪90年代末开始Lyocell纤维技术攻关，至今已历经20余年，成功打破了国外技术垄断，形成了从工艺、装备到助剂、溶剂、原材料等工程技术一体化集成创新的全国产Lyocell纤维产业化成套技术，并持续推进Lyocell纤维差异化、高值化利用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意两项目通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目聚焦抗原纤化和低原纤化Lyocell纤维制备，形成以下成果：一是创新性开发了短纤维处理的交联型Lyocell纤维制备技术及装备体系。二是创新研发了新型丝束交联-短纤后处理Lyocell纤维交联技术，制备的新型交联Lyocell纤维同时具有优异的抗原纤化和力学性能。三是构建了从交联剂检测、原纤化性能测试、应用性能、长周期稳定性评价等全面表征的交联型Lyocell纤维成套评价体系。四是建成了3万吨/年交联型Lyocell纤维生产线和300吨/年新型交联纤维中试技术示范线，产品实现产业化应用，经济社会效益显著。项目具有自主知识产权，申请发明专利12件（含PCT专利1件），其中授权3件，制定行业和企业标准各1项。

　　“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目一是创新开发了两步法联产N-甲基吗啉氮氧化物（NMMO）绿色工艺技术，通过催化体系控制双氧水的氧化进程，提高了工艺安全性，并提升NMMO纯度和收率。二是研究了两级循环蒸馏制备莱赛尔专用羟胺溶液技术，开发了羟胺溶液的稳定体系，大幅度提高羟胺溶液储存稳定性，解决了羟胺生产安全问题。三是基于莱赛尔纤维容易出现原纤化的现象，开发了适用于纤维端和印染端的系列化防原纤化交联剂，可有效解决莱赛尔面料洗后发白发旧的原纤化问题。四是建成了6000吨/年NMMO产品生产线和2000吨/年羟胺产品生产线，并实现了系列交联剂的产业化生产，产品已规模化应用，经济和社会效益显著。项目已申请发明专利3件，制定企业标准3项。

　　推动Lyocell纤维制造技术创新升级、丰富产品种类、保障自主可控是促进我国化纤产业结构优化、推动纺织行业绿色转型升级的重要举措和有力抓手。两项目的实施将进一步推动Lyocell纤维品质提升、国产可控、迈向高端。未来，中纺院将加快相关技术及产品在行业内的规模化推广应用，助力我国Lyocell纤维技术进步和化纤产业升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自中纺院、中纺化工、中纺绿纤等项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共30余人参加了会议。