10月8日，由中国纺织工业联合会组织召开的“高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备”项目科技成果鉴定会在北京举行。鉴定委员会专家组由中国科学院院士朱美芳以及来自高校、院所、行业协会的7位专家组成。中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。项目鉴定环节由鉴定委员会主任朱美芳主持。

该项目由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）牵头，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司和中纺院（天津）科技发展有限公司共同承担，构建了从色浆原料优化研究、关键工艺和核心装备中试验证与工程放大、产业化示范线建设、工业化生产工艺和产品开发的全链条协同技术攻关。经鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。

原液着色聚酯纤维加工成纺织品时可省去染色工序，每吨纤维可实现废水减排32吨、二氧化碳减排1.2吨，是助力我国实现“双碳”战略目标的绿色纤维。目前，原液着色聚酯纤维主要通过色母粒着色法生产，颜料在高分子量聚酯熔体中的分散主要依靠机械剪切力，容易残留大颗粒颜料团聚体，导致生产深色、细旦、高强度等高品质纤维较为困难。原位聚合法通过将颜料超细化分散在聚酯单体中，随后在超细颜料表面进行原位聚合生成高分子量聚酯。与色母粒着色法相比，原位聚合法在解决原液着色聚酯中颜料粒子的分散及其与基体的界面相容性等核心问题上具有明显优势，不仅显著提升了纤维的单丝细度、力学强度、着色牢度和色彩均匀性等品质指标，还使得生产过程中的能耗显著降低。

马咏梅在致辞中表示，该项目成果依托“十三五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”和“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，以及国务院国资委科技攻关专项任务，历时8年完成。项目成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。项目团队获得“中央企业先进集体”荣誉称号。

会上，中纺院正高级工程师邱志成作为项目负责人进行工作报告、技术报告以及查新、检测、应用等情况汇报。项目发明了高颜料浓度聚酯原位聚合新方法，研制了分步精确控制反应釜、高剪切均质混合器、熔体直纺母粒在线添加低阻动态混合器等专用设备，开发了高稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、原液着色聚酯连续聚合、熔体直纺及功能纤维制备关键技术，形成了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备成套技术及装备。项目建成了5000吨/年乙二醇基超细颜料色浆全自动连续化制备生产线、全球首台套10万吨/年高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线，实现了乙二醇基超细炭黑色浆、原位聚合特黑聚酯切片及其差别化纤维产品的工业化生产与规模化应用。项目具有自主知识产权，授权发明专利24件，编制标准5项，发表论文7篇。

鉴定委员会专家组听取了项目完成单位汇报，审阅了相关资料，观看了现场运行视频，查看了样品，经质询讨论形成鉴定意见：认为项目已完成任务书的要求，总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。鉴定委员会一致同意通过鉴定，建议进一步开拓市场，加快推广应用。

该项目开发的高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备技术，具有突出的可复制、可推广特点，环境效益显著。项目的实施对推动我国原液着色纤维产业技术由“并跑型”向“领跑型”转变、助力我国实现“双碳”战略目标具有重要意义。

来自中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及中纺院、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院（天津）科技发展有限公司等项目完成单位代表共30余人参加了本次会议。

9月26日，国务院国资委、人力资源社会保障部共同召开中央企业先进集体和劳动模范表彰大会。中国通用技术（集团）控股有限责任公司高新材料中国纺织科学研究院有限公司合成纤维团队（以下简称“中纺院合成纤维团队”）荣获“中央企业先进集体”。

中纺院合成纤维团队致力于合成纤维新材料研究与工程化技术开发，现有成员32名，是一支能打善战的硕博士科研队伍。团队聚焦纺织印染污染、棉花资源短缺等难题，深化科技创新，培育发展新质生产力，助力“双碳”目标实现，缓解“粮棉争地”矛盾，服务人民美好生活需要。团队先后承担国家重点研发计划项目、国家科技支撑计划项目、国务院国资委专项等国家及省部级科研项目60余项，获得国家科技进步奖5项、省部级一等奖10余项，获得中国发明专利授权87项、国外发明专利授权6项，多项成果实现产业化推广应用，取得良好社会经济效益。2024年，原液着色纤维成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册》。团队荣获通用技术集团“青年文明号”“创新型青年突击队”等荣誉。

锚定纺织印染污染难题，助力“双碳”目标实现

为解决我国纺织印染污染问题，助力国家“双碳”战略目标实现，面向年产量超700万吨的原液着色聚酯纤维技术提升产业重大需求，团队牵头承担国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，开发了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备。通过研制超细颜料色浆在线精确添加与强化分散用分步精确控制反应釜和高剪切均质混合器等专有设备，开发高品质原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合熔体直纺技术，在中国石化洛阳分公司建成了全球首台套10万吨/年原位聚合原液着色聚酯纤维生产线，首次实现原位聚合特黑聚酯切片及纤维工业化生产。成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。

聚焦棉花资源短缺问题，缓解“粮棉争地”矛盾

棉纤维吸湿、柔软，纺织品舒适，但棉花种植存在“粮棉争地”的矛盾，对外进口依存度超过40%。为缓解“粮棉争地”矛盾，团队牵头承担国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”，开发了超仿棉聚酰胺酯纤维成套技术。通过发明大分子解聚－再聚合合成新方法将柔软吸湿的酰胺链段嵌入刚性聚酯链段中，制备了新型分子结构聚酰胺酯；通过研制解聚平衡控制技术及装备，开发了聚酰胺酯连续聚合技术。超仿棉聚酰胺酯纤维成套技术在中国石化仪征化纤6万吨/年连续聚合熔体直纺短纤维生产线实现产业化应用，在全球首次实现聚酰胺酯纤维工业化生产，引领了“十二五”“十三五”我国化纤产业技术发展方向，促进了我国纺织产业高质量发展。

服务人民美好生活需要，匠心锻造纤维精品

为解决聚酯纤维吸湿性差，穿着易产生湿闷感的问题，团队参与国家绿色制造系统集成项目《绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新》，开发了亲水聚醚酯纤维成套技术。依据亲水聚醚酯纤维成套技术工艺包，通过对原有聚酯纤维生产线进行技术改造，在中国石化洛阳分公司建成10万吨/年亲水聚醚酯纤维生产线。为满足人们在运动场景对可持续保持人体干爽的高效速干纺织品的需求，团队开发了微多孔聚酯连续聚合及其长丝制造成套技术，实现了具有独特三维蜂窝状多孔表面结构的微多孔聚酯长丝工业化生产，填补市场空白。微多孔聚酯长丝跑步服先后获得“世界速干性最快的跑步针织短袖T恤”世界纪录认证和德国ISPO TEXTRENDS全球精选奖。

强化党建引领科技创新，推动创新人才涌现

团队将党建工作与科研创新深度融合，推进“党建+”工程，发挥党员先锋队、青年突击队示范引领作用，以科技创新交流论坛、创新成果评选、青春微讲堂等为载体，创造良好的科研条件与争先的科研氛围，培养吸纳优秀科研人才。团队现有国家重点研发计划首席科学家2人、新世纪百千万人才工程国家级人选1人、国务院特殊津贴专家2人、中国纺织学术带头人2人、通用技术集团领军科学家1人、护航专家5人、启航人才9人。团队青年骨干先后入选中国科协“青年人才托举工程”、中国科协第322 次和第364 次青年科学家论坛执行主席，荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”、通用技术集团“青年科技英才奖”“青年五四奖章”等荣誉。

中纺院合成纤维团队将坚持创新驱动，持续提升关键核心竞争力，推动产学研结合和技术成果转化，汇聚发展新质生产力的绿色动能，为我国由纺织大国向纺织强国转型升级贡献力量。

近日，中国国际复合材料工业技术展览会在上海国家会展中心成功举办，作为亚太地区规模最大、影响力最广泛的复合材料专业技术展览会，此次展会云集了众多高性能纤维展品，通用技术中纺院携多项纺织复合材料创新成果精彩亮相，展示了公司在复合材料领域的最新科技成果与创新应用。

展会期间，中纺院集中展示了自主研发的碳纤维、石英纤维等新型高性能纤维三维多向、2.5D立体织物等先进技术，吸引了众多国内外客户参观考察和洽谈合作，进一步巩固了与行业伙伴及上下游企业的紧密联系。

此次参展，中纺院不仅展示了公司在纺织复合材料领域的综合实力和创新能力，还展现了公司向着复合材料高端织造前沿全速迈进的坚定决心。未来，中纺院将与行业同仁携手并进，共同推动复合材料行业新质生产力的蓬勃发展。

2024年7月26日-28日，由中国复合材料学会主办的第五届中国国际复合材料科技大会（CCCM-5）在新疆乌鲁木齐国际会展中心召开。本届大会会议主题为“复合新材，料定未来”，采取“2+48+8+1”的会展新模式，即2个主会场、48个学术交流分会场、8个特色分会场及1场国际复合材料产业创新成果技术展示。通用技术中纺院和东华大学分别作为科技大会行业支持单位和学术支持单位，共同承办了“复合材料预制体结构设计与成形”分论坛，中纺院副总经理崔桂新与东华大学教授许福军联合担任论坛主席。

复合材料广泛用于轨道交通和智能穿戴等国家相关领域，其预制体多尺度结构显著影响材料的承载效率和功能性。复合材料预制体结构设计与成形对最终成型部件力学性能优化、功能性提升与适用范围拓展至关重要，亟需融合多领域学科，从而推动复合材料预制体结构设计与成形工艺的理论研究。

本次“复合材料预制体结构设计与成形”分论坛结合复合材料预制体纤维材料、结构成形工艺、功能性、先进仿真方法与装备技术等理论基础与前瞻技术，充分探讨复合材料预制体结构设计与成形领域的前沿技术以及面临的挑战和未来发展方向，为广大行业代表创造了充分的交流学习机会。

7月24日，通用技术中纺院与包头稀土研究院开展合作交流。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新，包头稀土研究院党委副书记、副院长李波，天津包钢稀土研究院科研管理部部长李璐等参加了本次交流。会议由徐纪刚主持。

稀土在新材料制造、国防科技、传统产业升级等领域具有不可替代的作用。会上，通用技术中纺院介绍了公司基本情况、科研技术优势与近年来取得的创新成果。包头稀土研究院介绍了公司发展历程、科研现状、研究领域以及产业情况，天津包钢稀土研究院重点介绍了稀土纺织材料研发中心的最新研究成果。

双方代表围绕未来合作的可能性与方向开展了讨论。双方一致认为，稀土元素与纺织材料的结合具有广阔的应用前景和市场潜力，特别是在提升纺织品性能、开发新型功能材料等方面具有独特优势。双方还就科研与产业合作中的关键问题进行了探讨，并就建立长效合作机制、共同推动科技成果落地转化达成了初步共识。

此次会议为双方的下一步合作奠定了基础。马咏梅表示，通用技术中纺院期待与包头稀土研究院携手合作，充分利用各自在纺织科技和稀土资源方面的优势，共同探索和拓展稀土元素在纺织材料中的创新应用，推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化发展。

天津包钢稀土研究院纺织材料研发中心，通用技术中纺院科技创新部、通用技术天津纺科相关负责人参加了上述活动。

6月27日，由国家自然科学基金委高技术研究发展中心组织的国家重点研发计划“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目中期检查在江苏南通进行。项目在高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究、高性能防疫防护材料制备技术攻关及应用示范、生产示范线建设及升级改造等方面，完成了中期研究任务，达到了预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果。

国家自然科学基金委高技术研究发展中心材料处处长雷瑾亮、项目主管高延子，中期检查专家组专家华南理工大学教授王均、大连理工大学教授翁志焕、沈阳化工大学教授秦高梧、苏州大学教授陈红和上海交通大学教授袁广银，以及来自项目牵头单位通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）、东华大学、厦门当盛新材料有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司等10家参与单位的项目负责人、课题负责人和技术骨干40余人参加会议。会议由雷瑾亮主持，中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并代表项目牵头单位致辞。

会议开始，雷瑾亮从专项管理要求、中期检查流程和重点关注事项等方面对国家重点研发项目实施和中期检查提出具体要求。

王均作为专家组组长，主持项目中期检查环节。专家组对由江苏金由新材料有限公司负责建设的6百万平米/年超低阻高效PTFE纤维膜生产示范线进行现场查看，详细察看并询问了示范线的建设运行情况。项目负责人俞昊围绕项目背景与研究目标、中期指标及完成情况、中期重要进展及成果、人员及经费投入情况、项目组织实施及管理、存在问题及下步工作计划等方面进行详细汇报。

专家组经过质询和讨论，一致认为该项目围绕研究内容开展相关研究，完成了中期研究任务，达到预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果，并对项目材料进一步完善、成果进一步凝练等方面提出意见和建议。

最后，雷瑾亮对本次中期检查会作总结发言，肯定了项目取得的阶段性进展，并对项目下一步实施提出了具体要求，强调重点关注项目实施过程的规范性，项目创新性成果与国内外技术对比的先进性，以及在后疫情时代项目成果对行业发展的带动作用。

国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目于2022年11月获批立项，该项目旨在突破高安全主动防护绿色防疫材料关键制备技术，并实现示范应用，构建并逐步提升我国高性能防疫材料的国际话语权。

6月19—21日，SAMPE中国2024年会暨第十九届国际先进复合材料制品原材料、工装及工程应用展览会在中国国际展览中心（北京朝阳馆）举办，通用技术中纺院、通用技术齐二机床、航空工业制造院、中航复材、中航西飞、中复神鹰、烟台泰和、中蓝晨光等400余家业内知名企业共同参展。

通用技术中纺院重点展示了三维编织装备及技术、三维机织工艺技术及装备、拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备、车用纺织复合材料、超高分子量聚乙烯、CMC止血织物等创新成果。通过产品展示、交流互动等多种展现形式，吸引参展观众留驻展台，进行深度洽谈。

开展首日，通用技术集团副总工程师庄小雄在通用技术中纺院副总经理崔桂新的陪同下莅临展位，就此次展出的产品及技术进行深入沟通，并对未来发展进行了详细了解。

展示亮点

三维编织装备及技术

三维编织复合材料不仅具备传统复合材料具有的高比强度、高比模量等优点，而且具有结构整体性强、不易分层和耐冲击破坏等特点。近年来，中纺院进行了智能三维编织设备、四步法三维编织设备及相关三维编织复合材料产品的开发，可以进行变截面、变厚度以及异型的板材、管材等高性能纤维材料的编织。

三维机织工艺技术及装备

随着高速加载领域材料技术发展，纺织复合材料越来越多地取代传统金属材料，应用在关键部位的结构件上，起到承重或防护作用。三维机织结构复合材料是较有代表性的先进复合材料之一，具有良好的结构整体性，能够应用在对材料性能要求较高的领域，如发动机的转子或叶片等。中纺院研发的三维机织设备主要用于三维机织板材的工艺技术开发，可实现幅宽600mm、厚度20mm三维机织织物的全自动化织造。

拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备

拉挤工艺作为复合材料的主要成型工艺之一，具有工艺过程简单、成型效率高等优点。近年来，拉挤-编织-缠绕工艺的发展使传统复合材料性能的提升成为了可能。此外，将二维、三维编织结构引入到拉挤成型工艺，可针对不同需求提供个性化、多元化的产品定制。基于二维、三维编织理论，设计、制造增强预制体，还可配合树脂灌注工艺，开发连续灌注-拉挤成型工艺，相关产品包括各类拉挤成型棒、筋、板、梁及管材等，应用前景广阔。

车用纺织复合材料

相比于传统的汽车钢板弹簧，纤维增强复合材料板簧的优势明显，主要体现在：减重效果显著，直减50%以上，适应节能减排的刚性需求；疲劳寿命高，不会产生断裂，从根本上杜绝安全隐患。作为增强材料可采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、混杂纤维织物及其具有编织结构的织物，通过优化设计，达到性能与成本的平衡，随着政策导向及市场需求的推动，复合材料板簧的前景看好。

超高分子量聚乙烯纤维及制品

中纺院在高强高模聚乙烯纤维生产工艺及装备方面拥有授权专利20余项，有着丰富的产业化实施经验。中纺院开发的干法纺丝技术，以十氢萘为优良溶剂，一步法直接得到原丝，超细旦纤维强度达到42cN/dtex以上，产品性能更优异，产业化技术更成熟，成本更低，可应用于安全防护用品等领域，根据市场需求正逐步形成品种的系列化。采用该技术生产的高性能聚乙烯纤维产品在“港珠澳”大桥、个人防护、特重大装备等领域大放异彩。

CMC止血织物

CMC医用纺织品属于水凝胶止血敷料，具有极好的吸水和止血功能。目前开发的产品专用于鼻腔止血，由于在使用过程中贴合鼻腔内壁，不影响正常呼吸，使患者感觉更舒适。

5月28日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司副总经理徐纪刚受邀参加中国稀土行业（第四届）产学研对接交流研讨会，并与包钢集团副总经理、包头稀土研究院党委书记董事长刘振刚共同签署了《新型稀土热管理面料创新基地战略合作框架协议》。

稀土作为战略资源在我国工业体系中具有举足轻重的地位。包头稀土研究院自建院以来始终以稀土资源的综合开发、利用为宗旨，以稀土冶金、环境保护、新型稀土功能材料及在高新技术领域的应用、稀土提升传统产业的技术水平、稀土分析检测、稀土情报信息等为研究重点。中纺院作为我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，拥有纺织行业生产力促进中心、纺织工业标准化研究所、国家纺织制品质量监督检验中心、国家纺织计量站等行业重要公共服务资源，具有从纤维新材料研发、装备制造到工程设计的集成创新优势。

中纺院与稀土研究院的合作将推进提升稀土资源开发利用水平，加强传统产业与国家战略产业的衔接，共同建立“新型稀土热管理面料创新基地”研发合作平台，拓展稀土在纤维、面料及服装行业的功能性应用，提升技术含量和功能水平，以满足人们对高品质纤维需求，助力中国纺织产业和稀土产业的高质量发展。

签约前，徐纪刚前往包头稀土研究院，对其发展历程、主要研究方向及成果进行了详细了解，并与包头稀土研究院常务副院长李志强，常务副书记、副院长李波等进行了交流。双方就稀土材料科技研发合作攻关、共同推进科技成果转化，以及国家重点实验室申报、运行和建设等进行了深入探讨，并一致对稀土功能材料在纤维领域的应用及推广充满信心和期待。

通用技术中纺院（天津）科技发展有限公司副总经理朱俊伟、总经理助理马肖参加活动。

5月10日—14日，2024年中国品牌日活动在上海世博展览馆举行，以“中国品牌，世界共享；国货潮牌，品筑未来”为主题，尽展中国品牌魅力。该活动由国家发展改革委、国务院国资委、市场监管总局、国家知识产权局联合主办。

通用技术集团领导王旭升受邀出席中国品牌发展大会国资国企品牌建设会议，并参观中国品牌博览会集团展位，现场听取展项讲解，详细了解集团品牌建设情况，并就进一步做好品牌建设和品牌传播工作提出要求。

中国品牌博览会线下展览规模约7万平方米，设置序厅、企业展区、地方展区和美好集市等板块，全方位、多角度展示我国品牌发展新成就。通用技术集团携旗下自主品牌亮相中国品牌博览会，集中展示了集团在先进制造与技术服务、医药医疗健康等领域的优质品牌，生动诠释了“以科技进步和品质服务引领美好生活”的品牌内涵。围绕此次展会主题，通用技术新材集中展示了多项核心科技成果，以及莱赛尔纤维产品、功能性纤维产品等创新产品，以科技创新铸就品牌实力！

（一）核心科技成果

中纺院作为我国纺织行业具有重要影响力的综合性科研院所，聚焦纤维新材料领域科技创新，从应用基础研究到工程化、产业化技术开发进行全产业链创新，已形成以纤维新材料为特色的综合性技术研究开发体系，服务国家战略、行业发展，赋能集团产业，以好技术缔造好生活。

1.高品质原液着色原位聚合技术

该项技术已实现特黑、细旦、高强等高品质原液着色聚酯纤维产品的高效制备，将历经7年技术攻关的成果成功实现产业化，建成了全球首台套10万吨/年高品质原液着色聚酯原位法连续聚合产业化示范线，获得中国发明专利授权14项、国外发明专利授权1项。已应用于滑雪服、冲锋衣等户外服装用防风防水透气面料，受到了欧美高端运动品牌的青睐。

2.超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝成套制备技术

突破多项“卡脖子”技术难点，产品性能更优异，产业化技术更成熟、成本更低，在生产工艺及装备方面拥有授权专利20余项，有着丰富的产业化实施经验。产品可应用于防弹材料、防割防刺用品、缆绳等领域。

3.生态植物染及其应用工艺技术

生态植物染及其应用工艺技术打通了植物染料应用在纤维、纱线、面料及服装的生产工艺路线。九沐天青®100%纯植物染料以百分百纯天然、色彩鲜艳丰富、色牢度高等特点在高端服饰、家纺用品及婴幼儿服装等方面应用都具有良好的口碑，很好地填补了市场上植物染产品的空白。产品覆盖纤维、纱线、面料、终端产品全产业链。

此次展示的马面裙等植物染成衣不拘泥于明清马面裙款式，附有精致手工绣花，既有传统韵味又能够感受到国潮新魅力。现场还专门设有非遗植物染特色体验区，现场观众可亲自参与绞缬（也称扎染）、灰缬、夹缬等植物染非遗技艺体验活动，在体验过程中了解植物染色历史、特点及技艺，也在体验过程中感受非遗文化。

（二）莱赛尔纤维产品

绿纤®莱赛尔纤维集科技、绿色、时尚为一体，具有超越棉花的吸水透气性、不逊于涤纶的高强力，并且如真丝般柔软顺滑，原料天然可再生、生产过程绿色环保、产品可自然降解，已广泛应用于家居家纺、内衣童装、个性牛仔、时尚女装、商务休闲等领域，并通过技术更迭不断满足市场需求，实现了绿纤®莱赛尔纤维产业化、高值化利用。代表产品有绿纤®芙赛尔、洁赛尔、安耐纤等绿纤®系列莱赛尔纤维、纱线、非织造布、面料及终端产品。

（三）功能性纤维产品

聚焦具有高附加值的各类功能性、差别化复合纤维的研发、生产及应用，从原料端引领纺织产品价值提升，可应用于鞋服、家纺等领域。代表产品有酷艺®凉感聚乙烯纤维、可达纶®导电纤维以及低熔点纤维等。

酷艺®凉感聚乙烯纤维接触皮肤后可产生2℃左右的瞬间凉感，降低出汗率和闷热感，成品面料手感丝滑柔软，具有仿真丝效果；可达纶®导电纤维可有效改善衣物静电，不沾尘，穿脱衣服不再“噼啪”作响。

近日，由通用技术中国纺织科学研究院有限公司完成的变截面变厚度复杂形状三维编织预制件工艺技术开发项目荣获中国复合材料学会“2023年度全国运载领域复合材料创新技术奖”三等奖。

三维编织复合材料是以由纤维或纱线空间交错编织的预制件为基础，通过浸渍、固化等工艺将树脂基体与纤维增强体相结合形成的一种高性能复合材料，具有纤维连续、性能优异、结构一体性和可设计性强等诸多优点，在轨道交通、安全防护等国家相关领域广泛应用。

此前，异形编织复合材料加工过程主要为预先制备合适尺寸等截面复合材料，再通过机械加工获得所需要外形尺寸的产品，这种方法会严重损伤纤维，破坏材料完整性，使整体力学性能大幅衰减。为解决上述问题，中纺院利用具有自主知识产权的三维编织圆机，首次实现了变截面变厚度中空锥体的三维四步法一体化编织成型工艺。在预制件编织成型过程中，确定了该类型预制件的编织工艺参数、编织程序、纤维原材料选择等技术参数，实现了该类预制件的成熟三维四步法编织成型工艺文件包，突破了三维四步法编织回转体在该领域的技术空白。

目前，该产品成功通过国家相关领域专业测试验证，并获得多项专利、论文等技术创新成果，为我国三维编织预制件及复合材料产品的进一步发展和应用提供了重要的技术支撑。

5月6日，通用技术中纺院召开会议，宣布公司本部组织机构调整及干部聘任决定。公司总经理、党委书记马咏梅出席会议并讲话，会议由公司副总经理徐纪刚主持。

会上宣布了公司本部组织机构调整情况以及机构主要职责，公司成立功能纤维材料研究所、生物质材料研究所、高性能纤维与纺织复合材料研究所、基础研究所以及科技成果转化中心。同时，宣布了公司对新设机构负责人的聘任决定，新任职干部做了表态发言。

马咏梅在讲话中强调，此次会议对中纺院科技创新发展具有重要意义，科研机构调整是深化落实新材料板块一体化管控改革工作要求的重要举措，是从新材料产业高质量发展出发，在尊重科研发展规律，尊重中纺院历史的基础上作出的决定，充分体现了集团党组对新材料产业高质量发展，以及对增强中纺院核心功能，以科技创新驱动牵引提升新材料板块整体核心竞争力的高度重视，根本目的是强化科技研发体系建设，加快科技成果转化。

马咏梅要求，一是提高政治站位，深刻认识公司改革的重要意义。要从讲政治的高度和战略全局的角度深刻理解公司科研机构调整的重大意义，准确把握机构调整的总体思路和工作要求，切实把思想认识和行动统一到集团党组、高新材料党委、公司党委的改革要求上来，确保改革工作高效有序。二是立足长远，准确把握公司改革的部署要求。本次改革是中纺院聚焦科研创新平台功能，构建完善以市场为导向的科学、专业的科技研发体系，通过缩短管理链条，全面提高决策效率和管理效能，做专做优优势研究领域，加快成果转化。职能部门要靠前服务，主动对接科研人员需求，确保各项工作平稳顺利开展。要提升职能管理专业化水平，持续优化管理机制，让科研人员从事务性工作中解放出来，专心做科研，成为“安专迷”。三是强化协同创新，加快科技成果转化。各专业研究所和科技成果转化中心负责人要站在中纺院全局的角度，加强分工合作、协同创新，提高资源共享水平和资源利用率，形成联合攻关合力，提升公司整体科技创新实力。加强与天津纺科及各分院的沟通协作，加强与产业公司的双向赋能，推动深度融合，把更多科技成果转化为现实生产力。四是加强自身建设，发挥好带头人的作用。新任职的几位负责人要履职尽责，担当作为，廉洁从业。加强团队建设，弘扬“建院精神”，营造良好的科研氛围，形成创新进取，众志成城的科研团队文化，持续提升科研团队战斗力、凝聚力、向心力。

公司领导班子成员，职能部门、资产中心主要负责人，专业研究所、科技成果转化中心主要负责人，天津纺科、江南分院、海西分院、海安分院、共青分院班子成员，公司本部全体科研人员共计116人以现场和视频形式参加会议。

4月19日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）与内蒙古运筹科技有限责任公司（以下简称“运筹科技”）举行纤维新材料技术合作签约仪式，中纺院副总经理徐纪刚、运筹科技总经理盛利忠作为代表签署了合作协议。运筹科技副总经理王敬、技术专家刘先继，中纺院纤维新材料技术创新中心副主任迟克栋、市场部副主任武术方以及相关人员共同参与、见证。

中纺院在纤维新材料领域承担过多项国家及省部级重大科技项目，积累了大量的工程经验，多项核心技术拥有自主知识产权；运筹科技专注于从事进出口业务，多年来在商务磋商，国际结算，货物和技术进出口等方面积累了丰富的经验。中纺院和运筹科技具有良好的业务互补性，本次合作是双方在新材料领域国际化推广的开始，将在今后的合作中强强联合、优势互补，共同推动国产化纤维新材料技术走向国际。