7月8日，国家科学技术奖励大会、两院院士大会、中国科协第十一次全国代表大会在京召开。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）作为参与单位获国家科学技术进步奖一等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项。
此次获奖的两个项目是生物基纤维材料全国重点实验室共建单位协同创新的杰出成果。其中，“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目获国家科技进步奖一等奖，“高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺关键技术及高端轮胎应用”项目获国家科技进步奖二等奖。
国家科技进步奖一等奖—聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术
完成单位：桐昆集团股份有限公司，浙江理工大学，东华大学，浙江恒逸石化有限公司，北自所（北京）科技发展股份有限公司，中控技术股份有限公司，中国纺织科学研究院有限公司等10家单位
项目围绕我国聚酯纤维产业链安全与国际竞争、“双碳”与可持续发展的重大战略需求，联合国内纺织知名高校与科技领军企业，攻克全产业链绿色、智能和敏捷制造难题，取得了系统突破，有力支撑了中国化纤强国建设。
一是突破聚酯产业链原料段热能利用、聚合段绿色催化、纺丝段无水上油低温牵伸关键技术，提升聚酯纤维全流程绿色制造水平。二是创建涵盖超大点位专用DCS、智能物流与在线检测、工艺与质量控制的智能制造体系，开创聚酯纤维全流程智能制造新模式，支撑了我国纤维产业安全与转型升级。三是首创“一头三尾”多点添加的大型聚合平台与纺丝、加弹工艺模块化数字化联动平台，实现差异化功能聚酯纤维敏捷制造，有力提升了我国纤维行业的国际竞争力。项目实现了绿色、智能与敏捷制造的融合，获省部级科技进步一等奖5项，授权发明专利76项，软件著作权10项，发表科技论文63篇，制订绿色与智能制造国家、行业和团体标准14项，形成自主知识产权体系。项目原创性与集成度高，工艺与装备适应性强，能耗与排放低，项目成果已应用于千万吨级聚酯纤维的生产，经济与社会效益显著，总体技术达到国际领先水平。
国家科技进步奖二等奖—高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺关键技术及高端轮胎应用
完成单位：浙江理工大学、神马实业股份有限公司、中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司、中国纺织科学研究院有限公司等7家单位
聚酰胺66工业丝具有优异的机械强度和耐磨性，是高端轮胎不可或缺的关键骨架材料。现有聚酰胺66工业丝强度和耐热等性能无法满足航空等高端轮胎极端工况服役要求，开发高性能聚酰胺66工业丝刻不容缓。
项目历经十年技术攻关，通过产学研用合作成功研发高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺及高端轮胎应用技术。该项目以大容量熔体直纺制备高性能聚酰胺66工业丝为目标，攻克大容量高黏聚酰胺66连续聚合、多头直纺、高载荷大变形轮胎胎体结构设计技术和轻量化技术，解决高黏熔体难以大容量连续聚合与直纺的国际难题，建成万吨级高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺生产线，产品成功应用于多型高性能航空轮胎。这项重大创新成果保障了国家战略安全和产业链安全，项目研发的高性能聚酰胺66工业丝及帘子布国际市场占有率超1/3，全球第一，有力保障了我国航空轮胎应用需求。项目科技创新突出，获发明专利35件，牵头制定国家标准3项，形成了完整自主知识产权体系，实现了高性能聚酰胺66工业丝及高端轮胎的规模化生产，经济和社会效益显著。
在庆祝中国共产党成立105周年之际，通用技术集团2名共产党员、1名党务工作者、2个基层党组织荣获国务院国资委党委“两优一先”表彰。其中，通用技术新材（中纺院）首席专家（二级机构副职级）徐纪刚荣获中央企业优秀共产党员。
徐纪刚，男，正高级工程师，通用技术集团首批“通航体系”领军工程专家。现任通用技术新材（中纺院）首席专家（二级机构副职级），兼任生物基纤维材料全国重点实验室副主任。二十八载深耕纺织科研一线，他始终以共产党员的初心使命为指引，把科技报国作为毕生追求，在关键核心技术攻关、产业转型升级、国家战略科技力量建设中勇挑重担、冲锋在前，用实干与担当书写了新时代中央企业科技工作者的忠诚答卷。
铸牢政治忠诚，扛起国家战略使命
徐纪刚始终把政治建设摆在首位，深入学习贯彻党的创新理论，自觉在思想上政治上行动上同党中央保持高度一致。他坚持把服务国家战略需求作为科研工作的根本方向，将科学家精神与党员使命担当深度融合，把个人理想融入科技强国、纺织强国建设大局。作为生物基纤维材料全国重点实验室常务副主任，他牵头完成实验室优化重组，紧紧围绕资源安全、“双碳”目标、生态安全等国家重大战略，聚焦生物基纤维材料领域“卡脖子”难题与前沿方向，全力打造国家战略科技力量，为引领纤维材料产业变革、支撑世界科技强国建设筑牢创新根基。
勇担科研重任，攻克产业核心难题
面对Lyocell纤维核心技术和装备长期被国外巨头垄断的局面，徐纪刚毅然接过国产化攻关重任，带领团队开展基础理论、核心装备、工艺技术和工程集成全链条系统性攻坚。他牵头突破纤维素连续溶胀、薄膜蒸发式溶解、干喷湿纺、溶剂回收等全套核心技术，建成拥有自主知识产权的万吨级产业化生产线，使我国成为全球第二个掌握该完整产业化技术的国家，实现国产Lyocell纤维“从0到1”的历史性跨越。他带领团队相继建成年产3万吨、6万吨全国产Lyocell纤维生产线，基地累计产能超11万吨，成为我国生物基纤维绿色制造标杆。围绕产业升级需求，他从分子结构设计源头创新，成功开发阻燃、低原纤化等功能化Lyocell纤维，国际首创“纤维素溶液直接成网”颠覆性技术，推动产品实现“从有到优、从优到特”，为纺织产业高端化、差异化发展开辟新赛道。
践行先锋本色，实干诠释责任担当
徐纪刚始终冲在前、干在先，以“钉在一线”的作风诠释党员先锋本色。Lyocell纤维万吨线建设期间，他一年近300天驻守河南新乡生产现场，连续数日吃住在工厂，每天在50多米高车间往返检查10余次，全程紧盯试车关键环节，全力保障项目顺利投产。全国重点实验室申报期间，他连续20天驻守一线，带领团队逐字打磨材料、反复论证方案，以极致标准确保重组任务圆满完成。走上领导岗位后，他依然坚守科研一线，主持国家科技重大专项、“十三五”重点研发计划、“863”“973”计划、国资委1025专项等国家级、省部级项目数十项；发表学术论文30余篇，申请发明专利40余项。先后荣获香港桑麻基金会纺织科技奖一等奖、中国纺织工业联合会科技进步一等奖、专利金奖等多项荣誉，2019、2021年度获评通用技术集团优秀共产党员。
凝聚创新合力，勇于奉献甘为人梯
徐纪刚高度重视人才与团队建设，倾心打造一支涵盖工艺、设备、工程等多专业、具备全链路攻坚能力的研发梯队。他主动担任青年博士成长导师，手把手传经验、教方法、带作风，常态化深入一线与科研人员谈心交流，主动解决工作生活难题，营造出团结协作、奋勇争先的良好氛围，为产业发展持续培育青年科技骨干。他始终恪守科研诚信与职业操守，坚持严谨求实、精益求精的科学态度，坚决抵制学术不端行为。工作中严格落实中央八项规定精神，以干净担当、甘于奉献的实际行动，诠释了新时代优秀共产党员的政治品格与精神境界。
二十八载初心如磐，科技创新步履不停。徐纪刚以党员之责担国家之任，以科学家之志解产业之困，用一缕缕绿色纤维编织纺织强国蓝图，以坚守、实干与创新为我国纺织行业科技自立自强、产业链供应链安全可控作出突出贡献，是新时代纺织科技工作者的杰出代表，更是绿色低碳转型浪潮中当之无愧的领跑者。
6月29日，通用技术中纺院与宁夏宁科生物公司在北京签署高性能长碳链尼龙材料产学研合作协议。中纺院党委书记、总经理马咏梅，宁科生物董事刘喜荣，石嘴山市惠农区副区长王振兴出席签约仪式。通用技术新材、中纺院首席专家徐纪刚，宁科生物副总经理李忠福分别代表双方完成协议签署。
此次签约标志着双方生物制造单体与高端尼龙联合研发工作全面启动，对落实生物基纤维材料全国重点实验室服务国家战略，助力我国高端尼龙材料国产化替代与产业绿色高质量发展具有重要意义。
马咏梅表示，中纺院将统筹院内优势科研团队与国家级平台资源，推进合作项目中试放大与产业化落地，打造全国产学研深度融合示范样板，加快高端尼龙材料进口替代进程。
刘喜荣提出，宁科生物将充分释放产业化生产优势，融合中纺院前沿科研成果，合力突破行业关键技术壁垒，打造拥有完全自主知识产权的国产高端生物基尼龙自主品牌。
王振兴指出，本次合作是宁夏新材料产业向高端化进阶的标志性项目，惠农区已设立专项服务专班，将项目纳入区级重点工程，提供全周期一站式配套保障，全力推动项目早落地、早投产，带动区域新材料产业集群提质扩容。
生物制造作为国家战略性新兴产业，是与新材料领域交叉融合发展的重点方向。高性能长碳链尼龙凭借优异性能，广泛应用于高端装备制造、汽车零部件、电子电气、医用耗材等关键领域，是制造业升级不可或缺的关键材料。我国该类高端产品与核心制备技术仍高度依赖进口，产业链关键环节存在明显短板，制约相关产业安全稳定发展。本次产学研深度合作，正是行业突破“卡脖子”技术瓶颈、搭建自主可控新材料产业链的关键实践。
中纺院深耕高分子材料、生物基纤维领域数十年，构建起从基础研究、新工艺开发、工程化设计、行业标准编制到产业化转化的全链条科研体系。宁科生物是国内生物二元酸产业化领军企业，依托宁夏本地丰富绿色电力资源搭建完整生物发酵产业链，实现多品类长链二元酸稳定量产，在高端尼龙单体生产环节攻克多项核心技术，具备规模化、低成本量产优势。双方将共建高水平高性能尼龙新材料创新联合体，依托天津武清中试基地，聚焦高端尼龙核心品种，联合开展工艺创新、国产化装备研发与技术攻关。同步推进产业标准、碳足迹体系建设，打通从生物制造单体、尼龙合成、改性加工到终端应用的全产业链闭环。
此次合作将实现科研创新能力与产业制造优势双向互补，精准补齐国内长碳链尼龙产业链薄弱环节。下一步，双方将持续深化产学研协同创新机制，加快核心技术国产化迭代、行业规范标准化建设，搭建自主可控、绿色低碳、循环可持续的高端长碳链尼龙完整产业体系，以新材料创新赋能国内制造业高质量发展。
6月17日，通用技术中纺院等单位完成的“高品质麻浆粕及麻Lyocell纤维关键技术及产业化”“废旧涤棉纺织品高值化利用关键技术及其装备研制”两项科技成果通过了技术鉴定。项目整体技术达到国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。
鉴定会由中国纺织工业联合会在京组织召开。两项目专家委员会分别由中国工程院院士、东华大学教授俞建勇，中国工程院院士、天津科技大学教授程博闻，以及来自行业协会、高校、院所、企业的7位专家组成。中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞。会议由中国纺织工业联合会科技发展部处长王宁主持。专家讨论环节分别由专家委员会主任俞建勇、程博闻主持。
马咏梅在致辞中指出，本次鉴定的两个项目聚焦纺织行业关键原料资源的高值化利用和全链条产品制备技术的协同创新，是行业落实绿色化、高端化、融合化转型升级的示范。两项科技成果联动行业内多家全国重点实验室、行业重点实验室紧密合作，携手解决行业难题，是纺织行业发展新质生产力的协同创新成果。
“高品质麻浆粕及麻Lyocell纤维关键技术及产业化”项目面向低值麻原料综合利用和Lyocell纤维原料多元化、纤维特色化等技术需求，创新开发出汉麻组分高效分离及高品质溶解浆制备技术、麻基浆粕溶胀-溶解性能的评价方法和强化技术、麻Lyocell纤维促溶降粘及张力可调的高效制备技术、多品种功能性麻Lyocell纤维制备及性能调控技术，形成成套技术体系，实现了低值麻原料到高品质麻浆粕及麻Lyocell短纤维的产业化。项目获授权发明专利11件，发表论文17篇，对丰富再生纤维素纤维品种、拓展Lyocell纤维原料来源、推动低值麻资源高值利用和纺织材料绿色发展具有重要应用价值。
“废旧涤棉纺织品高值化利用关键技术及其装备研制”项目聚焦我国大量废旧纺织品回收再利用行业痛点，突破了废旧纺织品智能分选、组分定向解离、绿色低损褪色等关键技术；开发了废旧棉纺织品“长纤优纺-短纤纸纺-粉末溶纺”梯度再利用技术，制备出高品质再生棉纱、废旧短棉纤维基纸纱、废棉Lyocell纤维；建立了废旧涤纶纺织品“水分子调控造粒-匀质增粘-智能配色”高品质再生技术体系；开发了高纤维体积含量废旧纤维复合材料连续成型技术及装备，实现了废旧纺织品免分拣、免脱色制备高性能复合板材。项目获授权发明专利32件、实用新型10件，参与制定国家标准3项、行业标准1项、团体标准6项，发表论文51篇，出版专著1部。建成废旧纺织品智能分选、棉基纸纱、复合板材等7条生产线，产品广泛应用于汽车内饰、土工、服装、家纺、建材等领域，经济和社会效益显著。
会上，专家组听取了两个项目组的汇报，审阅了技术资料，观看了生产线视频并查看了样品。经严谨质询与讨论，与会专家一致同意两个项目通过鉴定。
中纺院作为“高品质麻浆及麻Lyocell纤维关键技术及产业化”项目的牵头单位和“废旧涤棉纺织品高值化利用关键技术及其装备研制”项目的参与单位，分别联合太原理工大学、西安工程大学等8所高校及十余家企业共同完成项目科研攻关和产业化工作。各完成单位代表共30余人参加了会议。
5月22日，2026先进纤维材料创新大会在绍兴柯桥召开。本次大会以“向新聚力 融合致远”为主题，由通用技术高新材料集团有限公司指导，中国纺织科学研究院有限公司主办，中国纺织科学研究院江南分院、中纺院（浙江）技术研究院有限公司承办，纤维基复合材料国家工程研究中心、生物基纤维材料全国重点实验室、化纤产业技术创新战略联盟、中纺标（浙江）检测有限公司、绍兴（柯桥）印染产业工程师协同创新中心协办。
中国工程院院士、天津科技大学教授、生物基纤维材料全国重点实验室主任程博闻，通用技术新材董事长、党委书记、总经理、中纺院董事长姜俊华，中国化学纤维工业协会副会长郑俊林，绍兴市经济和信息化局副局长胡小君，绍兴市柯桥区人民政府副区长周艳，通用技术中纺院副总经理、中纺院江南分院董事长崔桂新等出席会议。来自全国各地纺织产业链企业代表、行业协会代表等共100余人参会，共同探讨纤维新材料领域的前沿进展与产业化路径，为破解行业难题、推动产业高质量发展注入新动能。会议由中纺院江南分院副总经理（主持工作）许增慧主持。
姜俊华在致辞中指出，当前我国纺织工业正处于迈向高端化、智能化、绿色化、融合化的关键时期，先进纤维材料是催生新质生产力的重要引擎，必须推动其科技创新与产业创新深度融合。通用技术新材和中纺院坚持服务国家战略，始终牢记央企使命，自2005年起大力推动纤维新材料、纺织化工与生物技术、标准检测与技术服务等领域创新成果落地绍兴，并建成了占地近120亩的纺织产业园区，累计投资超过6亿元，年营收超4亿元，利税超1亿元。未来将依托中纺院特别是生物基纤维材料全国重点实验室、纤维基复合材料国家工程研究中心等平台资源，推动更多创新成果在绍兴转化与规模化应用，努力为地方产业高质量发展注入新的更强动能。
郑俊林在致辞中表示，我国化纤行业进入从“规模扩张”转向“价值提升”的关键转型期。通用技术新材、中纺院作为纤维材料领域的“国家队”，依托国家级平台、立足柯桥产业生态，为产学研用协同搭建了高质量对接平台。他提出5点期盼，一是坚守创新初心，攻克核心技术；二是深耕绿色赛道，筑牢低碳根基；三是深化数字赋能，加速智造升级；四是凝聚协同合力，完善产业生态；五是要解决好前沿科技成果的转化问题、加快纤维新材料的应用技术研究。呼吁行业以创新破局、融合致远，共同推动先进纤维材料产业高质量发展，为纺织强国建设贡献力量。
主旨报告环节，程博闻院士带来了题为《高性能纤维的前沿进展与产业化应用》的精彩报告，系统阐述了高性能纤维的技术突破、应用领域、产业格局及发展趋势，并分享了团队的最新研究成果，呈现了一场兼具前瞻性与实践价值的学术盛宴。他表示，新材料是支撑战略性新兴产业和重大工程不可或缺的物质基础，是高新技术发展基础和先导。需构筑高性能纤维“机理溯源—技术突破—应用落地”全链条研究体系，通过产学研合作，多学科交叉、理论与工程结合、设计与工艺优化递进、装备与技术协同、产品标准与应用评价同步推进，引领我国高性能纤维材料的高质量发展。
在与会嘉宾的共同见证下，大会举行了多组产学研合作项目签约仪式。
浙江诚邦高新纤维科技有限公司与中纺院功能纤维材料研究所签署“基于先进纤维材料开发的框架合作协议”；浙江万丰化工股份有限公司、张家港金利源纱业有限公司、浙江中医药大学柯桥研究院分别与中纺院江南分院签署了“基于色油直纺的技术开发及性能验证项目”“高性能导电纤维的产业化应用项目”“共建中医药功能性纺织新生态框架协议”。
印势电子材料（江苏）有限公司、无锡奕鼎化学实验室博士团队分别与中纺院江南分院签署“水性数码烫金一体化工艺技术包开发项目”“全光谱氟元素在线快速检测系统项目”。浙江科旺纺织有限公司、上海米斯莫贸易有限公司与中纺院江南分院培训中心签订了产业人才技能培训合作协议。
随着这批签约的落地，产学研各方在技术攻关、成果转化、人才培养等方面形成了更加紧密的利益共同体，为融合发展书写了生动的注脚。
成果发布环节，中纺院功能纤维材料研究所正高级工程师崔宁带来了《高性能液晶聚芳酯纤维及其应用技术开发》的报告。液晶聚芳酯纤维作为一种综合性能优异的高性能纤维，是航空航天、电子通信等关键战略领域不可或缺的高端材料。崔宁详细介绍了中纺院在这一领域的核心技术突破与应用进展。他表示，要在工程应用需求牵引下，基于纤维性能特点开展应用开发，并建立健全标准规范体系，推动液晶聚芳酯纤维产业高质量发展。
通用技术集团科技领军专家、中纺院功能纤维材料研究所正高级工程师金剑分享了《废旧锦氨混纺织物化学回收利用技术》的报告。他指出，锦氨混纺织物回收面临组分分离困难与资源化率低的双重挑战，团队创新地开发了锦氨混纺织物回收技术及连续化反应-分离装备，实现锦氨双组分全资源化回收与溶剂循环再利用，从根本上解决传统回收方法分离效率低、经济性差、二次污染大的痛点，具有工艺简化高效、显著降低成本、适配工业化生产、绿色可持续等特点。
莱赛尔纤维作为绿色纤维的代表，近年来产业化进程加速。中纺院生物质材料研究所研发工程师郭瑶仙以《交联型低原纤化莱赛尔纤维产业化技术》为题作报告。该创新成果聚焦莱赛尔纤维易原纤化难题，开发出不同应用领域的低原纤化莱赛尔纤维制备技术，并从抗原纤化性能、力学性能、长周期性能、应用性能四个方面构建了评价体系，为拓展其在高端面料领域的应用提供了技术支撑。
中纺院基础研究所博士、高级工程师胡志宇分享了《聚酰胺6熔体直纺及其应用技术》。她表示，聚酰胺产业面临成本与环境的双重挑战，团队创新地将流程简化为高效连续聚合、可萃取物高效脱除与一步法直接纺丝三个步骤，实现从单体到纤维“一步到位、全程闭环”，从根本上解决传统工艺流程长、能耗高、成本高的痛点，具有绿色低碳、降低全生命周期成本、产品性能优异等特点。
随着功能性纺织品向复合化、智能化方向演进，其热湿舒适性评价也在向仿生模拟、智能评价等前沿方向演进。中纺标检验认证股份有限公司认证事业部认证工程师赵志雄在《从传统测试到人体仿生：基于暖体假人的纺织品热湿舒适评价体系》的分享中，介绍了功能性纺织品的发展历程、纺织品功能性的评价方法、暖体假人与环境模拟系统及其应用案例。他表示，暖体假人测试能够测试成品服装在动态、多变量环境下的综合性能，是目前评价功能性服装热湿舒适性科学、可靠的方法。
中纺院基础研究所工程师赵同乐带来《纺织企业数字化转型整体解决方案》，为化纤行业智能制造与数字化转型提供了可落地的技术路径。他指出，化纤作为纺织的“第一原料”，其数字化水平直接决定了下游各环节的转型效果。中纺院提供的化纤企业数字化转型服务通过针对性解决方案，实现生产全流程可视化监控，实时追踪产线动态、订单进度与质量，构建企业工艺库，助力企业实现降本增效与全链高质量发展。
会后，程博闻深入考察了江南分院的建设运行成效、各研发及中试平台的创新能力与服务能级，并就江南分院深化产学研协同、聚焦纤维新材料产品开发与研究提出了指导性建议，为江南分院立足区域产业基础、联合高校院所力量、攻克关键核心技术、加速高附加值产品落地注入了学术引领与资源对接的新动能。
以此次会议为契机，行业技术专家团队走进浙江诚邦高新纤维科技有限公司开展实地技术交流。一行人员围绕拒水纤维、微多孔纤维等核心产品性能提质升级、产品性能与生产成本协同优化、无氟替代技术落地等关键议题深入研讨，精准对接企业技术痛点，助力企业加快绿色低碳纤维技术迭代升级。本次走访作为先进纤维材料专项对接系列活动的延伸务实举措，有效搭建起产学研精准沟通桥梁，推动前沿技术成果落地转化。
向新聚力，方能在变局中开新局；融合致远，才能在竞合中赢未来。以本次大会为起点，各方将以更开放的姿态、更务实的合作，携手书写纤维新材料高质量发展的崭新篇章。
为精准解读国际贸易技术壁垒、绿色环保新规，助力体育用品企业稳外贸、拓海外市场。近日，全国体育产品国际贸易法规宣贯会系列活动在晋江成功举办。本次活动以“宣贯绿色新标 助企破壁出海”为主题，由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）、海关总署标法中心、泉州海关指导，晋江市商务局、泉州海关驻晋江办事处主办，中国WTO/TBT-SPS(晋江)体育产品技术性贸易措施研究评议基地(下称基地)、通用技术中纺院海西分院（以下简称“海西分院”）、泉州海关综合技术服务中心承办，海西院技术转移中心、福建海纺新材料科技有限公司、通用技术中纺标检验认证股份有限公司（以下简称“中纺标”）协办。
泉州海关副关长沈庆辉，中纺院党委书记、总经理马咏梅，晋江市委常委、统战部部长丁鸿雨，泉州市商务局副局长林斌，中国纺织工业联合会产业部主任赵明霞，中国服装协会专职副会长杜岩冰等领导嘉宾，以及来自海关、科研院所、行业协会及重点企业代表近150人参加了本次活动。
马咏梅在致辞中表示，晋江是国内体育用品产业核心集聚区，外贸优势突出，但当前国际贸易趋严，绿色合规、标准升级成为出口刚需。晋江体育产品技术性贸易措施研究评议基地多方共建，为企业提供技贸预警、标准咨询、合规培训等服务，助力规避壁垒、稳住外贸。中纺院依托国家级纺织科研与国际标准化平台优势，将深化与晋江产业集群联动，从绿色标准、低碳工艺、风险防控等方面提供全链条技术支撑，推动企业由被动合规迈向标准领跑。
会上，基地运营负责人、海西分院副院长郑小佳详细介绍了中国WTO/TBT-SPS（晋江）体育产品技贸基地建设运营成效。他表示，基地建立以来，高效联动各方资源，常态化开展标准宣贯、风险预警、技术咨询、成果转化等服务，搭建政关产学研企协同服务平台，为体育产品出海注入强劲动能。
会议现场举行了技贸基地专家聘书颁发及首批信息采集点授牌仪式。技贸基地专家及信息采集点均涵盖了海关、行业协会、高校、科研院所、检测机构及体育产品龙头企业，为基地更好地服务于体育产品外贸提供强有力支撑。
在外贸主旨宣讲环节，六位行业顶尖专家围绕企业最关切的外贸合规、绿色标准、质量安全、风险防控等内容带来权威解读。厦门海关商品检验处专家介绍了出口商品质量安全提升促进行动，为企业应对技贸壁垒提供多维度指引；中国纺织工业联合会产业部主任赵明霞分析了纺织服装外贸现状及趋势，助力企业把握市场走向、科学决策；泉州海关综技中心专家刘军红解读了鞋服产品标准法规及最新通报情况，结合典型案例强化合规意识；中纺标正高级工程师斯颖分享了体育用纺织品舒适性检测国际标准，为产品对标国际、提升品质提供清晰路径；通用技术中纺化工高级工程师李翔解析了PFAS新规与户外纺织品全流程环保风险防控，提供系统化解决方案；通用技术东莞中纺化工高级工程师罗灯洪讲解了双酚限制新规下印染全过程绿色提升方案，推动企业绿色生产落地见效。
当天下午还同期举行了晋江体育产品技贸基地年度专题研讨会。与会专家结合专业领域与产业实际，系统梳理分析了基地2025年-2026年已通报评议的内容，指导基地更有效地开展通报评议，并针对“含氟”风波及近期外贸情况，研讨应对方案，探讨提出特别贸易关注，精准剖析了出口痛点，提出务实可行的解决思路，为基地后续工作明确方向、细化举措、夯实基础。此次研讨会凝聚行业共识、整合专家力量，为破解体育产业技贸瓶颈，提升产业的国际核心竞争力提供了有力支撑。
次日，与会嘉宾、专家前往福建省晋江康雅鞋服有限公司和福建省晋江市长泰服装织造有限公司开展调研，以实地走访、座谈交流的形式，倾听企业诉求、收集一线问题，为体育产品外贸高质量发展保驾护航。
调研过程中，专家团队实地走访了企业的生产车间、参观了成果展示，并详细了解企业原材料采购、生产工艺流程、出口合规管理等经营运营情况。针对企业在应对国外技术性贸易壁垒过程中面临的现实难题，专家在现场逐项进行专业技术指导，并围绕绿色印染技术升级、产品合规体系优化等重点议题，与企业负责人进行深入探讨交流。
下一步，基地将持续发挥平台作用，做好技贸预警、通报评议、标准对接、企业服务，以更专业的能力、更高效的服务，为体育产品企业破除壁垒、护航出海，全力推动体育产业集群走向更广阔的国际市场！
为全面总结评价产业技术创新战略联盟的运行成效与发展水平，在科技部七司指导下，产业技术创新战略联盟试点工作联络组、产业技术创新战略联盟协同发展网及中关村国联产业协同创新发展促进中心共同启动了2025年度联盟活跃度评价工作（即第十一次联盟活跃度评价）。2026年4月24日，《2025年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》发布会在北京召开，共有26家联盟获评“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。其中，化纤产业技术创新战略联盟连续第11次获得该荣誉。
化纤产业技术创新战略联盟（以下简称“化纤联盟”）成立于2008年，由通用技术中纺院、中国化纤协会牵头，行业中的主要大型企业和具有特色的差别化企业、高校及研究单位组成，是国家科技部首批36家试点单位之一。2025年，化纤联盟持续发挥产业协同优势，积极承办“化纤行业新质生产力发展高端论坛”、“生物基纤维材料前沿技术论坛”等系列报告会、2025中国纺织科技成果对接峰会等学术和成果对接会，有效推动企业、高校技术资源整合，为化纤技术创新与成果转化作出了积极贡献。
2026年是“十五五”规划的开局之年。化纤联盟将立足新阶段，进一步强化协同创新机制，精准对接企业技术需求与高校科研供给，围绕培育新质生产力和建设科技强国的战略方向，加快构建产学研深度融合的创新生态，为提升化纤产业核心竞争力提供坚实支撑。
近日，为期4天的 CHINAPLAS 2026 国际橡塑展在上海落下帷幕。此次展会以“变革·协作·共塑可持续”为主题，汇聚超过5000家海内外优质展商，集中呈现全球智能、绿色、前沿的创新科技成果。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“ 中纺院”）携多项自主研发的核心科技成果及技术重磅亮相展会，深度链接橡塑、纺织全产业链，全面彰显公司在新材料领域的技术突破与产业价值。通用技术中纺院副总经理、党委委员崔桂新出席展会并与企业客商进行沟通交流。
本次参展，中纺院聚焦新材料领域核心赛道，重点展示了生物基纤维材料、特种工程塑料、绿色制造/功能聚酯、废旧资源回收与利用工程、高性能纤维与纺织复合材料等五大类创新技术及成果。
在生物基纤维领域，重点展示Lyocell、PTT、PA5X、PLA、PEF等关键材料的产业化技术；在特种树脂与工程塑料领域，推出共聚酯改性PA6/PA66、长碳链尼龙、PEEK、LCP等特种聚合技术；在绿色制造/功能聚酯领域，展示高品质原位聚合原液着色聚酯、PA6熔体直纺及PETG、PCTG、PBAT、PBST等系列产品聚合与成套装备技术；在废旧资源循环利用领域，涵盖废旧涤棉、涤锦、氨锦等纺织废料回收再生及酯化废水有机物资源化利用技术；在高性能纤维与复合材料领域，超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚（PPS）、三维编织装备及工艺、医用CMC止血织物等高端技术与产品，全面展现了中纺院在纺织新材料领域的技术实力与创新成果。
这些硬核技术充分彰显了中纺院在新材料领域集技术研发、工艺包开发、关键装备攻关、工程设计、工程总承包及科技成果转化落地于一体的全链条、一体化工程服务能力。其中，在纺织结构复合材料领域，中纺院研发的三维编织方机、三维编织圆机、三维机织设备及复合材料成型设备等多项技术填补了国内空白，为航空航天、轨道交通等高端领域提供了关键装备支撑，推动复合材料成型工艺向智能化、精密化升级。
展会期间，中纺院的系列科技创新技术成果吸引了众多行业客户与科研同仁前来深度洽谈、共谋产业可持续发展。未来，中纺院将持续聚焦新材料领域，聚焦产业痛点、难点，加速科技成果转化，依托硬核技术与完善的工程服务体系，携手各界同仁共塑产业高质量发展新篇章。
全国两会期间，全国人大代表、通用技术集团董事长、党组书记于旭波做客天津电视台两会访谈，讲述通用技术中纺院联合天津科技大学、浙江理工大学组建“生物基纤维材料重点实验室”，在中国工程院院士、实验室主任程博闻领导下，运用在通用技术中纺院天津纺科建设的纤维新材料制备技术验证与转化中试平台，孵化高端纤维材料技术，服务国家重大工程建设。
锚定国家战略，构筑全链条研发体系
中试平台赋能，突破核心技术促转化
央企担当践使命，打造产业发展新生态
今年是“十五五”规划开局之年，通用技术中纺院始终以服务国家战略、推动产业升级为核心使命，持续加大对生物基纤维材料全国重点实验室的科研投入，健全人才引育留用全链条机制，汇聚海内外生物基材料、纤维工程、生物制造等领域的顶尖人才，打造高水平、复合型科研创新团队。同时，在程博闻院士的带领下，充分发挥三家共建单位的学科与科研平台优势，深化产学研协同创新，以实验室为核心枢纽整合产业链上下游资源，构建“科研—中试—产业化—市场”一体化发展生态，推动生物基纤维材料产业向规模化、集群化迈进，助力我国纺织产业实现绿色低碳转型，全力抢占全球生物制造与新材料产业发展制高点。
当前，全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，绿色低碳已成为世界经济发展的主流趋势，发展生物制造等未来产业，是我国把握发展机遇、培育新质生产力、实现高质量发展的重要举措。生物基纤维材料全国重点实验室的建设与发展，不仅为我国纤维材料产业的绿色发展注入了强劲动力，更将成为我国新材料产业创新发展的重要标杆。未来，实验室将继续锚定国家绿色发展战略，以科技创新为核心驱动力，持续开展关键核心技术攻关，加快技术成果转化应用，不断提升我国生物基纤维材料的自主创新能力和产业竞争力，为我国发展绿色低碳经济、建设制造强国和美丽中国贡献更多科技力量，以实际行动践行两会赋予的产业发展使命。
近日，天津电视台就“十五五”规划纲要中关于共建京津冀国际科创中心的国家战略，专题采访了生物基纤维材料全国重点实验室主任、中国工程院院士程博闻教授。采访中深入阐述了实验室的发展规划，强调要强化“高校+企业”的实验室组建优势，聚焦国家重大战略需求，将科技成果有效转化，为服务京津冀国际科创中心的建设贡献核心力量。
生物基纤维材料全国重点实验室（简称“实验室”）作为国家战略科技力量的重要组成部分，近年来立足新发展阶段，贯彻新发展理念，服务构建新发展格局，取得了亮眼的成绩。本期，请跟随镜头，走进实验室，共同关注实验室在推动我国纤维材料产业高质量发展过程中的创新实践。
重组升级：构建“央企+高校”协同新范式
实验室前身为生物源纤维制造技术国家重点实验室，是科技部首批建设的36家企业国家重点实验室之一。为进一步响应国家构建科技创新新型举国体制的战略部署，实验室依托通用技术中纺院，联合浙江理工大学和天津科技大学进行了优化重组。
重组后的实验室，构建了“央企+优势学科”的强强联合模式。牵头单位中纺院是我国纺织行业具有重要影响力的综合性科研院所，拥有国家级中试验证平台和强大的产业转化能力；共建单位天津科技大学拥有我国首个轻工技术与工程博士学位授权点，在浆粕精制、生物发酵等领域国内领先；浙江理工大学则拥有纺织科学与工程全国A+学科，在蚕丝蛋白及纤维绿色制备技术方面国际领先。
依靠“材料+发酵+纺织”的学科交叉与全产业链覆盖的协同创新体系，使实验室能够更好的面向资源安全、“双碳”目标、生态安全等国家重大战略，针对生物基纤维原料“卡脖子”、绿色智造程度低等瓶颈问题，开展全链条攻关，更好赋能行业的转型升级。
实验室以“成为世界领先的生物基纤维材料国家战略科技创新平台”为目标，聚焦3个重点研究方向，取得了卓有成效的研究成果：
一是聚焦“卡脖子”技术，实现原料自主可控。针对我国生物基纤维原料长期依赖进口的痛点，实验室依托交叉学科优势，突破传统技术瓶颈。天津科技大学团队在材料的生物制造领域取得系列突破，开发出第四代乳酸单体制备技术，为生物基纤维原料的高效制备与规模化利用提供了新路径。
二是聚焦“双碳”目标，推动绿色低碳制造。中纺院团队开发的新溶剂法纤维素再生纤维绿色溶解与高效纺丝技术，打破了国外垄断，构建我国生物基纤维产业化制备的自主可控体系。浙理工团队成功研发了"管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术"，全流程能耗降低30%，彻底革新了传统涤纶工业丝制造工艺。未来，实验室将锚定绿色制造新技术的创新与应用，支撑实现纤维材料全产业链绿色制造减碳30%。
三是聚焦高端应用，实现科技成果有效转化。实验室紧密对接市场需求，深化科技创新与产业发展融合，大力推动科技成果应用转化。在生物基纤维功能化、高性能化方向持续发力，提升产业核心竞争力。通过积极搭建科技成果协同创新及转化平台，与多家全国重点实验室、创新中心及领军企业建立产学研用合作关系，实施全链条协同攻关，加速科技成果从实验室走向市场。
“十五五”规划《纲要》提出，以推进京津冀协同发展作为战略牵引，共同建设京津冀国际科创中心。实验室主任程博闻表示，在未来的建设进程中，实验室将紧密围绕国家战略需求，进一步深化实验室“高校院所+企业”模式，组建跨学科创新团队，充分发挥国家平台优势，在生物基高端纤维应用领域，推动科技成果有效转化，助力产业实现高质量发展。
风劲帆满图新志，砥砺奋进正当时。生物基纤维材料全国重点实验室将继续以更加开放的姿态、更加灵活的机制，细体制、强团队、创效益，为助推我国纤维材料产业转型升级作出更大的贡献！
为促进企业优秀创新成果推广应用和迭代升级，助力科技成果加速转化为现实生产力，近日，国务院国资委发布《中央企业科技创新成果推荐目录成果手册（2024年版）》。本次科技创新成果推荐目录成果涵盖电子元器件、零部件、新材料等7个领域共208项成果，经集团推荐，通用技术中纺院“阻燃生物基（莱赛尔）纤维”成果成功入选。
阻燃生物基（莱赛尔）纤维项目（以下简称“阻燃Lyocell纤维”）是由通用技术中纺院牵头，中纺绿纤、中纺化工共同参与研发的通用技术集团重大科技攻关项目。
项目围绕阻燃Lyocell纤维制备关键技术和应用创新研发了专属阻燃剂并实现产业化；突破了高阻燃剂含量的高粘纺丝液均匀分散及快速溶解技术；开发了高效吸脱附技术，实现溶剂回收率达99.5%；建成万吨级阻燃Lyocell纤维生产线，产品应用于多种领域的安全防护织物，经济和社会效益显著。阻燃Lyocell纤维具有优良的力学性能和持久的阻燃性能，适用于国防安全、消防救援、产业用纺织品等领域，为全世界制备阻燃防护织物提供了一种新型绿色环保、可完全降解的生物基特种纤维材料。目前，阻燃Lyocell纤维技术已在通用技术新材成功实现产业化，成为全球首个具备阻燃Lyocell纤维工业化生产能力的纤维素纤维企业，填补了国际空白。
下一步，通用技术中纺院将进一步深化阻燃Lyocell纤维产品应用和推广，提升国产阻燃再生纤维素纤维的市场竞争力，助力行业向完全自主可控及高端高值应用迈进。
12月21日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）在北京组织召开国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项——“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目课题综合绩效评价会。专家组由中国科学院院士、清华大学材料学院院长、教授林元华，项目责任专家华南理工大学教授王均、北京大学教授杨槐和行业协会、高校、企业的专家等共8人组成。中国科学院院士、东华大学教授朱美芳到会指导。通用技术新材副总经理、中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞，中纺院副总经理徐纪刚出席会议。会议由东华大学教授俞昊主持，专家质询环节由林元华院士主持。
该项目由中纺院牵头承担，于2022年11月立项，俞昊担任项目负责人。项目聚焦突破高安全主动防护绿色防疫材料的关键制备技术并推动示范应用，开展了“高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究”“原位聚合熔纺抗菌抗病毒纤维制备关键技术及主动防护材料应用示范”“瞬时释压纺聚乙烯微细纤维材料制备关键技术及应用示范”“生物可降解防疫材料绿色制备关键技术及应用示范”“异步式PTFE膨体纤维膜制备关键技术及应用示范”5个子课题的研究，旨在提升我国高性能防疫材料的国际话语权。
马咏梅在致辞中指出，3年来，项目各参与单位以国家战略需求为导向，凝聚创新合力，系统攻坚，全面完成了项目既定目标，在防疫材料开发、生产、应用等方面取得了一系列具有突破性的标志成果。部分成果打破了高端防护材料国际垄断，填补了国内主动防疫材料的空白。相关产品不仅应用于高端医用防护材料，还成功拓展至医疗器械、药用包装及个体防护等领域。
俞昊汇报了项目整体进展与成果。随后，各课题负责人依次围绕课题研究背景和研究目标、总体进展情况、取得的重要进展与成果、人员及经费投入情况、组织实施及管理、经济效益与社会效益等5个方面进行课题绩效自评价汇报。
专家组在听取汇报后，结合现场展示的样品与示范线视频，进行了深入质询与评议，一致认为各课题完成了任务书规定的研发任务要求，达到了考核要求，同意通过绩效评价。项目围绕高安全主动防护绿色防疫材料，开展了从基础研究、材料创新到产业示范的全链条攻关，系统构建了覆盖有机高分子、可降解材料及高端膜材料的多材料体系，攻克了系列关键制备技术，建成了多条千吨或千万平米微纳纤维材料示范生产线，形成了完善的防护材料设计、制备、评价与应用集成平台，并产出了一批专利、标准、论文和高层次人才。项目成果对打破高端防护服长期被发达国家垄断的现状，提高国家应对重大公共卫生安全事件的能力具有重要意义。
来自中纺院、东华大学、中石化（北京）化工研究院有限公司、相关工程技术研究所、上海市公共卫生临床中心、厦门当盛新材料有限公司、北京化工大学、河南省驼人医疗科技有限公司、江苏金由新材料有限公司等项目参与单位代表共50余人参加了本次会议。
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