由中国纺织工业联合会组织的“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目科技成果鉴定会近日在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　马咏梅在致辞中对项目成果及其应用进行了简要介绍。三维编织复合材料采用新型立体纺织工艺技术制造而成，具有独特的空间交织结构，是高性能复合材料结构增强骨架，具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点，在有关领域应用广泛。与此同时，三维编织技术作为高性能复合材料成型的核心工艺，长期以来面临设备自动化程度低、结构复杂、成本高等产业难题。由中纺院、通用技术中纺新材料科技有限公司、中国航发北京航空材料研究院共同创新研发的具有自主知识产权的模块化三维编织装备体系，项目成果已在能源等战略领域实现产业化应用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目发明了具有模块化编织单元的多功能一体化编织系统及装备，突破了三维编织圆机、三维编织方机自动化、大型化、稳定性等关键技术，装备实现了三维编织结构复合材料产品的低成本和高效率开发，并具有高度的可扩展性和维护便捷性。形成了三维编织结构复合材料连续制备成套技术，研发了飞行器天线罩、空气舵加强筋、抽油杆等差异化复杂异形结构三维编织预制体。项目研制的三维编织机，实现了生产应用，设备运行稳定。项目具有自主知识产权，授权发明专利13件，制定企业标准3项。

　　李陵申在总结发言中对于项目组取得的成绩表示肯定，并指出中纺院应紧密围绕“四个面向”，突出应用端亮点及差异化市场竞争优势，进一步开展研发并扩大应用，推动产业用纺织品及复合材料的高质量发展。

　　新型三维编织技术及预制件工艺技术开发是实现复合材料制品提升的关键核心技术，也是三维编织结构复合材料连续制备成套技术重点发展方向。中纺院将积极配置资源，加快新型三维编织技术及预制件工艺技术的迭代升级和在行业内的推广应用，助力我国复合材料制品产业技术升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共20余人参加了会议。

　　近日，由中国纺织工业联合会组织的“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”和“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”成果鉴定会在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　Lyocell纤维是世界公认的绿色纤维。一直以来，Lyocell纤维的原纤化问题导致其应用领域及范围受限。为打破国外企业对交联型Lyocell纤维长达20年的垄断，项目成功开发出两种交联型Lyocell纤维产业化技术，制备了专用交联剂，实现了国产交联Lyocell纤维的突破，推动了国内产业良性发展。

　　两项目均为中国纺织工业联合会科技指导性项目。“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目由中纺院、通用技术中纺院绿色纤维股份公司（以下简称“中纺绿纤”）、通用技术北京中纺化工股份有限公司（以下简称“中纺化工”）等单位承担。“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”由中纺化工牵头完成。

　　马咏梅在致辞中指出，目前，国内Lyocell纤维正在经历快速发展阶段。中纺院从上世纪90年代末开始Lyocell纤维技术攻关，至今已历经20余年，成功打破了国外技术垄断，形成了从工艺、装备到助剂、溶剂、原材料等工程技术一体化集成创新的全国产Lyocell纤维产业化成套技术，并持续推进Lyocell纤维差异化、高值化利用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意两项目通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目聚焦抗原纤化和低原纤化Lyocell纤维制备，形成以下成果：一是创新性开发了短纤维处理的交联型Lyocell纤维制备技术及装备体系。二是创新研发了新型丝束交联-短纤后处理Lyocell纤维交联技术，制备的新型交联Lyocell纤维同时具有优异的抗原纤化和力学性能。三是构建了从交联剂检测、原纤化性能测试、应用性能、长周期稳定性评价等全面表征的交联型Lyocell纤维成套评价体系。四是建成了3万吨/年交联型Lyocell纤维生产线和300吨/年新型交联纤维中试技术示范线，产品实现产业化应用，经济社会效益显著。项目具有自主知识产权，申请发明专利12件（含PCT专利1件），其中授权3件，制定行业和企业标准各1项。

　　“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目一是创新开发了两步法联产N-甲基吗啉氮氧化物（NMMO）绿色工艺技术，通过催化体系控制双氧水的氧化进程，提高了工艺安全性，并提升NMMO纯度和收率。二是研究了两级循环蒸馏制备莱赛尔专用羟胺溶液技术，开发了羟胺溶液的稳定体系，大幅度提高羟胺溶液储存稳定性，解决了羟胺生产安全问题。三是基于莱赛尔纤维容易出现原纤化的现象，开发了适用于纤维端和印染端的系列化防原纤化交联剂，可有效解决莱赛尔面料洗后发白发旧的原纤化问题。四是建成了6000吨/年NMMO产品生产线和2000吨/年羟胺产品生产线，并实现了系列交联剂的产业化生产，产品已规模化应用，经济和社会效益显著。项目已申请发明专利3件，制定企业标准3项。

　　推动Lyocell纤维制造技术创新升级、丰富产品种类、保障自主可控是促进我国化纤产业结构优化、推动纺织行业绿色转型升级的重要举措和有力抓手。两项目的实施将进一步推动Lyocell纤维品质提升、国产可控、迈向高端。未来，中纺院将加快相关技术及产品在行业内的规模化推广应用，助力我国Lyocell纤维技术进步和化纤产业升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自中纺院、中纺化工、中纺绿纤等项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共30余人参加了会议。

6月27日，由国家自然科学基金委高技术研究发展中心组织的国家重点研发计划“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目中期检查在江苏南通进行。项目在高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究、高性能防疫防护材料制备技术攻关及应用示范、生产示范线建设及升级改造等方面，完成了中期研究任务，达到了预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果。

国家自然科学基金委高技术研究发展中心材料处处长雷瑾亮、项目主管高延子，中期检查专家组专家华南理工大学教授王均、大连理工大学教授翁志焕、沈阳化工大学教授秦高梧、苏州大学教授陈红和上海交通大学教授袁广银，以及来自项目牵头单位通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）、东华大学、厦门当盛新材料有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司等10家参与单位的项目负责人、课题负责人和技术骨干40余人参加会议。会议由雷瑾亮主持，中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并代表项目牵头单位致辞。

会议开始，雷瑾亮从专项管理要求、中期检查流程和重点关注事项等方面对国家重点研发项目实施和中期检查提出具体要求。

王均作为专家组组长，主持项目中期检查环节。专家组对由江苏金由新材料有限公司负责建设的6百万平米/年超低阻高效PTFE纤维膜生产示范线进行现场查看，详细察看并询问了示范线的建设运行情况。项目负责人俞昊围绕项目背景与研究目标、中期指标及完成情况、中期重要进展及成果、人员及经费投入情况、项目组织实施及管理、存在问题及下步工作计划等方面进行详细汇报。

专家组经过质询和讨论，一致认为该项目围绕研究内容开展相关研究，完成了中期研究任务，达到预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果，并对项目材料进一步完善、成果进一步凝练等方面提出意见和建议。

最后，雷瑾亮对本次中期检查会作总结发言，肯定了项目取得的阶段性进展，并对项目下一步实施提出了具体要求，强调重点关注项目实施过程的规范性，项目创新性成果与国内外技术对比的先进性，以及在后疫情时代项目成果对行业发展的带动作用。

国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目于2022年11月获批立项，该项目旨在突破高安全主动防护绿色防疫材料关键制备技术，并实现示范应用，构建并逐步提升我国高性能防疫材料的国际话语权。

近日，由通用技术中纺院、中纺绿纤、中纺化工共同研发的阻燃Lyocell纤维项目万吨级生产线再次进行连续稳定生产，顺利制备出32吨高强度阻燃Lyocell纤维产品。此次生产的阻燃Lyocell纤维极限氧指数（LOI）值达到29.4%，纤维干强在2.8-3.0cN/dtex，综合性能较试生产及小规模生产阶段显著提升，纤维性能在全球的阻燃纤维素纤维中具有优势，充分展现了阻燃Lyocell纤维技术持续优化的效果。

中纺院牵头研发的阻燃Lyocell纤维采用无卤环保型阻燃剂，废弃物可自然降解，符合纤维材料绿色化、高端化发展趋势，其优异的吸湿透气性、舒适亲肤性，以及易染色、易混纺、受热不收缩、无熔融滴落、强度高、加工性好、阻燃持久等特性，在阻燃防护、公共安全、环保健康等众多领域具有重要应用价值。

在国务院国资委、通用技术集团、通用技术新材重大项目支持下，中纺院阻燃Lyocell纤维研发团队在全球率先实现产业化和市场供应，并在本次生产中验证了高力学性能、高阻燃性能Lyocell纤维产业化技术的成熟稳定，后续将重点推广至特种防护等国家相关领域进行阻燃防护织物应用。

近日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司与东华大学就正在合作的国家重点研发计划项目开展交流研讨。通用技术中纺院副总经理徐纪刚、生物质材料研究所所长程春祖、功能纤维材料研究所所长吴鹏飞，东华大学材料学院副院长廖耀祖，天津纺科副总经理朱俊伟、总经理助理马肖等参加了交流活动，并就国家重点研发计划项目“导电/吸波多功能杂化聚合物纤维材料制备及应用关键技术”推进工作进行深入交流，会议由徐纪刚主持。

会议围绕导电吸波材料未来在纤维领域合作开展了讨论。大家一致认为，导电吸波材料在新材料制造、传统产业升级、国家相关领域等具有不可替代的作用。导电吸波材料与传统纤维材料的结合具有广阔的应用前景和市场潜力，特别是在提升纺织品性能、开发新型功能材料等方面具有独特优势。会议还就科研与产业合作中的关键问题进行了探讨，并就中纺院与材料学院进一步合作，推动科技成果落地转化、研究生培养等交换了意见。

会后，东华大学廖耀祖一行参观了中纺院展厅和通用技术天津纺科试验车间。东华大学材料学院、天津纺科项目组成员参与此次交流活动。

4月19日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）与内蒙古运筹科技有限责任公司（以下简称“运筹科技”）举行纤维新材料技术合作签约仪式，中纺院副总经理徐纪刚、运筹科技总经理盛利忠作为代表签署了合作协议。运筹科技副总经理王敬、技术专家刘先继，中纺院纤维新材料技术创新中心副主任迟克栋、市场部副主任武术方以及相关人员共同参与、见证。

中纺院在纤维新材料领域承担过多项国家及省部级重大科技项目，积累了大量的工程经验，多项核心技术拥有自主知识产权；运筹科技专注于从事进出口业务，多年来在商务磋商，国际结算，货物和技术进出口等方面积累了丰富的经验。中纺院和运筹科技具有良好的业务互补性，本次合作是双方在新材料领域国际化推广的开始，将在今后的合作中强强联合、优势互补，共同推动国产化纤维新材料技术走向国际。

5月28日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司副总经理徐纪刚受邀参加中国稀土行业（第四届）产学研对接交流研讨会，并与包钢集团副总经理、包头稀土研究院党委书记董事长刘振刚共同签署了《新型稀土热管理面料创新基地战略合作框架协议》。

稀土作为战略资源在我国工业体系中具有举足轻重的地位。包头稀土研究院自建院以来始终以稀土资源的综合开发、利用为宗旨，以稀土冶金、环境保护、新型稀土功能材料及在高新技术领域的应用、稀土提升传统产业的技术水平、稀土分析检测、稀土情报信息等为研究重点。中纺院作为我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，拥有纺织行业生产力促进中心、纺织工业标准化研究所、国家纺织制品质量监督检验中心、国家纺织计量站等行业重要公共服务资源，具有从纤维新材料研发、装备制造到工程设计的集成创新优势。

中纺院与稀土研究院的合作将推进提升稀土资源开发利用水平，加强传统产业与国家战略产业的衔接，共同建立“新型稀土热管理面料创新基地”研发合作平台，拓展稀土在纤维、面料及服装行业的功能性应用，提升技术含量和功能水平，以满足人们对高品质纤维需求，助力中国纺织产业和稀土产业的高质量发展。

签约前，徐纪刚前往包头稀土研究院，对其发展历程、主要研究方向及成果进行了详细了解，并与包头稀土研究院常务副院长李志强，常务副书记、副院长李波等进行了交流。双方就稀土材料科技研发合作攻关、共同推进科技成果转化，以及国家重点实验室申报、运行和建设等进行了深入探讨，并一致对稀土功能材料在纤维领域的应用及推广充满信心和期待。

通用技术中纺院（天津）科技发展有限公司副总经理朱俊伟、总经理助理马肖参加活动。

7月24日，通用技术中纺院与包头稀土研究院开展合作交流。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新，包头稀土研究院党委副书记、副院长李波，天津包钢稀土研究院科研管理部部长李璐等参加了本次交流。会议由徐纪刚主持。

稀土在新材料制造、国防科技、传统产业升级等领域具有不可替代的作用。会上，通用技术中纺院介绍了公司基本情况、科研技术优势与近年来取得的创新成果。包头稀土研究院介绍了公司发展历程、科研现状、研究领域以及产业情况，天津包钢稀土研究院重点介绍了稀土纺织材料研发中心的最新研究成果。

双方代表围绕未来合作的可能性与方向开展了讨论。双方一致认为，稀土元素与纺织材料的结合具有广阔的应用前景和市场潜力，特别是在提升纺织品性能、开发新型功能材料等方面具有独特优势。双方还就科研与产业合作中的关键问题进行了探讨，并就建立长效合作机制、共同推动科技成果落地转化达成了初步共识。

此次会议为双方的下一步合作奠定了基础。马咏梅表示，通用技术中纺院期待与包头稀土研究院携手合作，充分利用各自在纺织科技和稀土资源方面的优势，共同探索和拓展稀土元素在纺织材料中的创新应用，推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化发展。

天津包钢稀土研究院纺织材料研发中心，通用技术中纺院科技创新部、通用技术天津纺科相关负责人参加了上述活动。

10月8日，由中国纺织工业联合会组织召开的“高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备”项目科技成果鉴定会在北京举行。鉴定委员会专家组由中国科学院院士朱美芳以及来自高校、院所、行业协会的7位专家组成。中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。项目鉴定环节由鉴定委员会主任朱美芳主持。

该项目由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）牵头，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司和中纺院（天津）科技发展有限公司共同承担，构建了从色浆原料优化研究、关键工艺和核心装备中试验证与工程放大、产业化示范线建设、工业化生产工艺和产品开发的全链条协同技术攻关。经鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。

原液着色聚酯纤维加工成纺织品时可省去染色工序，每吨纤维可实现废水减排32吨、二氧化碳减排1.2吨，是助力我国实现“双碳”战略目标的绿色纤维。目前，原液着色聚酯纤维主要通过色母粒着色法生产，颜料在高分子量聚酯熔体中的分散主要依靠机械剪切力，容易残留大颗粒颜料团聚体，导致生产深色、细旦、高强度等高品质纤维较为困难。原位聚合法通过将颜料超细化分散在聚酯单体中，随后在超细颜料表面进行原位聚合生成高分子量聚酯。与色母粒着色法相比，原位聚合法在解决原液着色聚酯中颜料粒子的分散及其与基体的界面相容性等核心问题上具有明显优势，不仅显著提升了纤维的单丝细度、力学强度、着色牢度和色彩均匀性等品质指标，还使得生产过程中的能耗显著降低。

马咏梅在致辞中表示，该项目成果依托“十三五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”和“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，以及国务院国资委科技攻关专项任务，历时8年完成。项目成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。项目团队获得“中央企业先进集体”荣誉称号。

会上，中纺院正高级工程师邱志成作为项目负责人进行工作报告、技术报告以及查新、检测、应用等情况汇报。项目发明了高颜料浓度聚酯原位聚合新方法，研制了分步精确控制反应釜、高剪切均质混合器、熔体直纺母粒在线添加低阻动态混合器等专用设备，开发了高稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、原液着色聚酯连续聚合、熔体直纺及功能纤维制备关键技术，形成了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备成套技术及装备。项目建成了5000吨/年乙二醇基超细颜料色浆全自动连续化制备生产线、全球首台套10万吨/年高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线，实现了乙二醇基超细炭黑色浆、原位聚合特黑聚酯切片及其差别化纤维产品的工业化生产与规模化应用。项目具有自主知识产权，授权发明专利24件，编制标准5项，发表论文7篇。

鉴定委员会专家组听取了项目完成单位汇报，审阅了相关资料，观看了现场运行视频，查看了样品，经质询讨论形成鉴定意见：认为项目已完成任务书的要求，总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。鉴定委员会一致同意通过鉴定，建议进一步开拓市场，加快推广应用。

该项目开发的高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备技术，具有突出的可复制、可推广特点，环境效益显著。项目的实施对推动我国原液着色纤维产业技术由“并跑型”向“领跑型”转变、助力我国实现“双碳”战略目标具有重要意义。

来自中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及中纺院、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院（天津）科技发展有限公司等项目完成单位代表共30余人参加了本次会议。

10月30日，由安踏集团作为牵头单位，清华大学、东华大学、北京服装学院、北京体育大学、武汉纺织大学等高校，国家体育总局体育科学研究所、通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）等科研院所，以及运动鞋服供应链上游的中石化、申洲国际、超盈纺织等领军企业共同参与的“体育用品产业创新联合体”（以下简称“联合体”）在北京正式成立。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅与安踏集团COO陈科、中国工程院俞建勇院士、徐卫林院士及奥运冠军武大靖等代表一起参与了联合体的启动仪式。

未来，“联合体”将围绕产学研合作，在设立关键技术清单、制定技术转化路线图、完善利益分配机制、布局知识产权专利等方面探索出科学高效、兼顾各方需求的机制与流程，为中国体育用品产业打通技术成果规模化转化应用的链路，实现从实验室到货架的创新闭环蹚出一条新路。

作为纺织科研“国家队”，加入联合体将有助于中纺院更好地服务国家战略与产业发展，充分发挥中纺院在纤维新材料领域创新链中的“策源”功能，增强科技创新与产业创新的深度融合，构建产学研用创新生态圈，进而推动中纺院在体育用品领域科技创新能力的提升，加快科技成果向现实生产力转化。

2月10日，通用技术中国纺织科学研究院有限公司党委书记、总经理马咏梅与香港纺织及成衣研发中心有限公司行政总裁许丕绩作为代表共同签署《中国纺织科学研究院有限公司与香港纺织及成衣研发中心有限公司合作协议》，并就下一步合作开展深入交流。

中纺院作为我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，具有从纤维新材料研发、装备制造、纤维应用研究及标准检测计量认证的集成创新优势；香港纺织及成衣研发中心由香港特区政府创新科技署拨款及香港理工大学承办，一直致力为时装及纺织业提供应用研究、技术转移及科研成果商品化服务。此次合作协议签署，双方围绕纤维新材料、先进功能纺织制品、智能制造与装备、循环再生纺织品、纺织品标准认证和检验检测等领域开展合作交流，并继续在技术创新、实验室共享、市场拓展、人才培养等方面展开深度合作，共同推动纺织行业的高质量发展。

此次合作是双方在技术、资源和市场方面优势互补，推动两地纺织行业科技创新和转型升级的一项重要举措。未来，双方将以战略眼光洞察行业未来机遇，运用创新手段打造覆盖全产业链的综合解决方案，持续释放创新潜能，加速创新成果转化，携手推动纺织新材料产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

中纺院总工程师李瀚宇，香港纺织及成衣研发中心项目发展总监姚磊及中纺院科技创新部、基础研究所相关负责人参加相关活动。

近日，通用技术中纺院经过3个月连续奋战、攻坚克难，顺利完成原位聚合原液着色聚酯项目专有设备的安装调试，实现了全球首台套年产10万吨原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线一次性投产成功，所生产原位聚合特黑聚酯切片与短纤维产品各项指标均达到项目要求。

年产10万吨原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线，是由中国纺织科学研究院有限公司牵头，联合中国石油化工股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院（天津）科技发展有限公司等三家单位共同承担的“十三五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”的关键技术成果之一。该项目以中国石油化工股份有限公司洛阳分公司年产10万吨聚酯连续聚合熔体直纺生产线为基础，通过引入中纺院原位聚合原液着色聚酯工艺技术与专有设备，新增原位聚合原液着色聚酯切片及直纺纤维生产功能，提升了生产线的柔性化、功能化能力。本次投产成功，也标志着中纺院创新中心历经7年技术攻关的原位聚合原液着色聚酯技术产业化成功。

年产10万吨原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线顺利开车及产出优质原位聚合特黑聚酯切片及短纤维产品，标志着由中纺院研发的原位聚合原液着色产业化技术已成熟，下一步项目组将细致优化聚合纤维制备技术，深入开展纤维应用技术研究，尽快将原位聚合原液着色纤维制备的织物产品推向市场，为化纤行业的绿色发展贡献自己的力量。