10月30日，由安踏集团作为牵头单位，清华大学、东华大学、北京服装学院、北京体育大学、武汉纺织大学等高校，国家体育总局体育科学研究所、通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）等科研院所，以及运动鞋服供应链上游的中石化、申洲国际、超盈纺织等领军企业共同参与的“体育用品产业创新联合体”（以下简称“联合体”）在北京正式成立。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅与安踏集团COO陈科、中国工程院俞建勇院士、徐卫林院士及奥运冠军武大靖等代表一起参与了联合体的启动仪式。

未来，“联合体”将围绕产学研合作，在设立关键技术清单、制定技术转化路线图、完善利益分配机制、布局知识产权专利等方面探索出科学高效、兼顾各方需求的机制与流程，为中国体育用品产业打通技术成果规模化转化应用的链路，实现从实验室到货架的创新闭环蹚出一条新路。

作为纺织科研“国家队”，加入联合体将有助于中纺院更好地服务国家战略与产业发展，充分发挥中纺院在纤维新材料领域创新链中的“策源”功能，增强科技创新与产业创新的深度融合，构建产学研用创新生态圈，进而推动中纺院在体育用品领域科技创新能力的提升，加快科技成果向现实生产力转化。

2024年10月25-27日，由中国纺织工程学会主办的第十四届中国纺织学术年会在芜湖举行，会上颁发了2024中国纺织工程学会科学技术奖，其中，通用技术中纺院功能纤维材料研究所邱志成获2024“中复神鹰”纺织青年科技奖。

邱志成，博士，正高级工程师，通用技术集团“护航专家”，任职于中纺院功能纤维材料研究所，主要从事合成纤维新材料研究与工程化技术开发。先后主持国家重点研发计划项目、国资委相关专项、国家重点研发计划子课题等国家及省部级科研项目10余项，获得中国发明专利授权62项、国外发明专利授权5项，发表学术论文38篇，获得省部级科技奖励5项。先后入选中国科协“青年人才托举工程”，荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”称号、通用技术集团“青年科技英才奖”和“青年五四奖章”。他在“超仿棉纤维”和“原液着色纤维”两大方向的科研成果，引领了“十二五”“十三五”我国化纤产业技术发展方向，促进了我国纺织产业高质量发展。

10月26日，第十四届中国纺织学术年会在芜湖召开，通用技术中国纺织科学研究院有限公司、生物源纤维制造技术国家重点实验室和化纤产业技术创新战略联盟共同承办“生物基纤维材料高端高值化应用”分会场。

会议由中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚共同主持。来自高校、企业、科研院所相关单位代表100余人参加了本次交流。

近年来，生物基纤维材料显现出强劲的发展势头，关键技术不断突破，产业规模不断增长。在“双碳”目标的指引下，绿色发展成为产业发展的刚性需求。坚持生态优先、发展面向绿色低碳的生物质替代应用，不仅是产业发展的新趋势，也是人们对生产方式更可持续的新期待。本次会议邀请8位行业知名专家学者面向产业发展的重大需求和各自研究方向，共同探讨生物基纤维材料高值化利用的领先技术和发展机遇、生物基材料绿色与创新发展路径，为产业链可持续发展赋能。

天津科技大学学术委员会主任、生物源纤维制造技术国家重点实验室主任程博闻作《纤维素纳微纤维的制备技术及高值化应用》专题报告，报告从生物基微纳米纤维的需求出发，聚焦纤维素这一量大价廉的天然高聚物原料，重点讲述了新型熔喷、静电纺丝、原纤解离、生物合成等纤维素微纳米纤维制备技术的基本原理和关键问题，分析了其在可穿戴传感材料、能源材料、油水分离、个体防护、高端包装等领域的高端应用，同时介绍了团队在生物基微纳米纤维材料领域拥有前沿的研究成果和对行业发展作出的重要贡献。

陕西科技大学原校长、中国化工学会会士、英国皇家化学会会士马建中在《绿色多功能轻纺化学品的研发及高值化应用》的主题报告中，从绿色多功能皮革化学品和绿色多功能纺织化学品两个方面介绍了其团队在高品质绿色多功能轻纺化学品领域的研究进展。相关研究成果促进了皮革工业的绿色转型发展，尤其创制的聚合物链段组成与功能型纳米粒子等微结构双向调控新技术，研发的功能型涂饰剂新产品打破了国外产品垄断。开发的绿色多功能皮革化学品，实现了在鞋材、智能可穿戴器件等领域的拓展应用。

智能纤维作为一种新型材料，不仅具有传统纤维的基本功能，如保暖、透气和吸湿等，还融入了先进的科技元素，赋予其更多智能化的特性。武汉纺织大学副校长王栋以《智能纤维材料：自然与科技的融合》为题，分享了功智能纤维材料的研发思路及成果，展示了纤维创新材料在不同领域发挥的重要作用。他建议，要善于从大自然和生活中寻找灵感，有助于为新型纤维材料创新发展提供更好的思路。

聚酰胺材料综合性能优异，应用广泛，是五大工程塑料之首。随着可持续发展及双碳目标实现的迫切需求，生物基聚酰胺成为新的发展方向，得到了研究人员和产业界的广泛关注。中国科学院化学研究所研究员董侠作《生物基长碳链聚酰胺材料及其应用开发》报告，基于多年来深耕长碳链生物基聚酰胺这一绿色高分子材料领域的丰富经验，呈现了新型聚酰胺材料在新型纤维、功能薄膜、输油管材和轻质发泡材料等领域的成功应用。其报告展现了极高的学术价值和实践意义，为创新生物基纤维材料制备提供了非常宝贵的经验。

木质纤维素是自然界中储量最丰富的可再生原料，广泛来源于木材、竹材、秸秆等，利用木质纤维素可助力实现“双碳”目标的同时，有望解决我国生物质原料利用不充分、生物质基材料进口依存度高等问题。浙江理工大学副校长、党委委员姚菊明在题为《木质纤维素的绿色分离与高值化利用》的报告中以木质纤维固废资源的高值化利用为主要目标，聚焦生物质资源组分高效绿色分离与增值转化的技术原理与作用规律，创新发展生物基材料可控制备与结构性能精准控制的理论体系，实现了生物质资源的高值化利用及其衍生新材料的创制，对于提供高质量生物基原料与材料替代化石材料、助力全球低碳循环经济发展与生态环境保护具有重要的科学意义和社会价值。

聚乳酸作为典型的碳中和、可再生、生物全降解高分子材料，正逐步发展成为国民经济和社会发展所必需的基础性大宗原材料。东华大学材料科学与工程学院相恒学以《生物基纤维熔纺成形及凝聚态结构控制》为题，从全微生物合成的聚羟基脂肪酸酯、最具产业化前景的聚乳酸，以及聚酯与聚乳酸共聚酯三个方面出发，介绍了化学结构设计、异相成核活化能调控、多外场链取向与晶型转变诱导对生物基纤维结构与性能的调控，为实现纤维的可纺、增强增韧和调控降解提供了思路。

聚乳酸在纤维材料方面的应用研究一直是一个热点。南通大学纺织服装学院院长助理潘刚伟在《超亲水/水下超疏油聚乳酸纤维膜的制备与油水分离性能》报告中以超亲水/水下超疏油膜为导向，采用静电纺丝法制备纤维膜，并采用二醋酸纤维素对PLA纳米纤维膜进行改性，通过调控纺丝材料比例和膜表面结构，制备了系列超亲水/水下超疏油纤维膜材料。这种膜材料在污水治理特别是油水分子的场景表现出较为优异的性能，这也为聚乳酸的高端高值化应用探索了新的方向。

我国的生物基纤维材料针对细分应用领域呈高端高值趋势，来自中纺院生物质材料研究所所长程春祖在题为《阻燃生物基纤维及其应用》的报告中，汇总了各种典型生物基纤维材料的阻燃改性方法，分析了不同性能的阻燃纤维在安全防护领域的应用情况，也重点介绍了中纺院在阻燃莱赛尔纤维的研发和产业化过程中，攻克的专用阻燃剂制备、阻燃剂稳定分散、阻燃莱赛尔纤维纺丝成形、溶剂回收等一系列科学和工程技术问题，率先在国际上实现了阻燃莱赛尔纤维的市场供应。

参加论坛的专家学者、与会代表认真聆听，并就报告内容与专家积极互动、热烈讨论。论坛汇聚的高水平报告及创新性成果为生物基纤维新材料技术创新和高质量发展起到积极的引领和示范作用。

为总结回顾中纺院68年改革创新发展取得的辉煌成就，献礼新中国成立75周年，10月23日，通用技术中纺院举办“六十八载向‘新’行，科技创新续华章”主题书画摄影展，引导广大职工厚植企业文化，凝聚奋进力量。

本次展览分别设置“建院精神”“中纺院发展史”“科技带头人”“科技荣誉”“书画摄影”等展区，全方位回顾中纺院成立以来与祖国同呼吸、共命运的光辉历程，集中展示了中纺院在服务国家战略、产业支撑、行业服务等方面取得的重要成就，以及不同时期为中纺院科技创新事业作出突出贡献的“科技带头人”风采，展出了一批体现职工科研生活面貌的优秀书画摄影作品。

此次书画摄影展不仅是中纺院历史成就和精神传承的总结和凝练，更是对公司未来发展的期许和展望。下一步，中纺院将继续秉承“艰苦创业”“科技攻关”“锐意改革”“担当作为”的“建院精神”，以优异成绩为推动我国纺织工业高水平科技自立自强和企业高质量发展作出更大贡献！

近日，通用技术集团下发《关于表彰集团2021-2023年度科技工作先进单位和先进个人的决定》，通用技术中纺院荣获“集团2021-2023年度科技工作先进单位”称号，通用技术中纺院王雪、中纺院中纺标斯颖荣获“集团2021-2023年度科技工作先进个人”称号。

科技工作先进单位——通用技术中纺院

通用技术中纺院是通用技术新材料板块重点成员企业，建于1956年，是我国纺织行业综合性科研院所和纺织高新技术产业基地，拥有纺织行业生产力促进中心、纺织工业标准化研究所、国家纺织制品质量监督检验中心、国家纺织计量站等行业重要公共服务资源。中纺院是国家科学技术部、国务院国资委和中华全国总工会命名的首批创新型企业，国家知识产权示范企业，在承担国家科研任务、实施重大工程、国家级创新平台和创新体系建设等各方面取得突出成效。

近年来，中纺院坚持把科技创新摆在发展全局的核心位置，承担国家级项目22项，获省部级科技奖励24项、集团科技进步奖4项，申请发明专利184项、获授权发明专利86项，发布国际标准8项、国家和行业标准76项；深入推进科技和协同创新机制改革，构建两级研发、上下游协同研发的两类运行模式，成立“四所一中心”，进一步加强和提升科技创新硬实力；积极推进科技成果产业化，推动“Lyocell纤维制备成套技术”“复合型导电纤维”“原位聚合原液着色技术”等成熟的新技术、新工艺、新产品面向国内外企事业单位进行转化、推广；强化高层次、高水平、国际化科技人才的培养和引进，完善科技人才双向联合培养机制，探索试点人才特区，培养了“中国纺织行业年度创新人物”“纺织技术带头人”等一批具有行业影响力的领军人才和青年科技菁英；不断加强科研优势资源整合，积极承办“绿色纺织材料论坛”“生物基纤维材料发展论坛”等高水平学术活动，进一步巩固提升中纺院科研品牌的影响力，为加快实现集团高水平科技自立自强做出了积极贡献。

科技工作先进个人——王雪

现任通用技术中纺院科技创新部副总经理，主要负责统筹重点工程项目管理，完善科技创新制度体系建设等工作，牵头组织/与外单位合作申请并获批立项的国家项目20项、省部级项目13项，重点合作企业委托技术开发项目立项60项；组织实施国家级科研项目（课题）36项并推动项目顺利按期验收；个人获省部级科技进步奖4项（二等2项、优秀奖2项），中纺院优秀共产党员1次、优秀员工2次、优秀专利工作者2次。

科技工作先进个人——斯颖

现任中纺标标准事业部国际标准化组织ISO/TC38/SC2委员会经理，主要负责组织、推动和管理国内单位及个人参加国际标准化活动，完成优势特色领域的ISO国际标准20余项的研制工作；个人荣获省部级科技进步奖8项（一等1项、二等5项、三等2项），国家市场监督科研成果奖2项（二等1项、三等1项），中国标准创新贡献二等奖1项，香港“桑麻纺织科技奖”二等奖1项，标准化突出贡献奖2次和“全国纺织青年科技领军人才”称号。

未来，中纺院将持续深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，为集团加快发展新质生产力、推动高质量发展、加快建设世界一流企业作出更大贡献！

10月8日，由中国纺织工业联合会组织召开的“高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备”项目科技成果鉴定会在北京举行。鉴定委员会专家组由中国科学院院士朱美芳以及来自高校、院所、行业协会的7位专家组成。中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。项目鉴定环节由鉴定委员会主任朱美芳主持。

该项目由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）牵头，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司和中纺院（天津）科技发展有限公司共同承担，构建了从色浆原料优化研究、关键工艺和核心装备中试验证与工程放大、产业化示范线建设、工业化生产工艺和产品开发的全链条协同技术攻关。经鉴定，项目总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。

原液着色聚酯纤维加工成纺织品时可省去染色工序，每吨纤维可实现废水减排32吨、二氧化碳减排1.2吨，是助力我国实现“双碳”战略目标的绿色纤维。目前，原液着色聚酯纤维主要通过色母粒着色法生产，颜料在高分子量聚酯熔体中的分散主要依靠机械剪切力，容易残留大颗粒颜料团聚体，导致生产深色、细旦、高强度等高品质纤维较为困难。原位聚合法通过将颜料超细化分散在聚酯单体中，随后在超细颜料表面进行原位聚合生成高分子量聚酯。与色母粒着色法相比，原位聚合法在解决原液着色聚酯中颜料粒子的分散及其与基体的界面相容性等核心问题上具有明显优势，不仅显著提升了纤维的单丝细度、力学强度、着色牢度和色彩均匀性等品质指标，还使得生产过程中的能耗显著降低。

马咏梅在致辞中表示，该项目成果依托“十三五”国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”和“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，以及国务院国资委科技攻关专项任务，历时8年完成。项目成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。项目团队获得“中央企业先进集体”荣誉称号。

会上，中纺院正高级工程师邱志成作为项目负责人进行工作报告、技术报告以及查新、检测、应用等情况汇报。项目发明了高颜料浓度聚酯原位聚合新方法，研制了分步精确控制反应釜、高剪切均质混合器、熔体直纺母粒在线添加低阻动态混合器等专用设备，开发了高稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、原液着色聚酯连续聚合、熔体直纺及功能纤维制备关键技术，形成了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备成套技术及装备。项目建成了5000吨/年乙二醇基超细颜料色浆全自动连续化制备生产线、全球首台套10万吨/年高品质原位聚合原液着色聚酯连续聚合熔体直纺生产线，实现了乙二醇基超细炭黑色浆、原位聚合特黑聚酯切片及其差别化纤维产品的工业化生产与规模化应用。项目具有自主知识产权，授权发明专利24件，编制标准5项，发表论文7篇。

鉴定委员会专家组听取了项目完成单位汇报，审阅了相关资料，观看了现场运行视频，查看了样品，经质询讨论形成鉴定意见：认为项目已完成任务书的要求，总体技术达到国际先进水平，其中原位聚合原液着色技术达到国际领先水平。鉴定委员会一致同意通过鉴定，建议进一步开拓市场，加快推广应用。

该项目开发的高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备技术，具有突出的可复制、可推广特点，环境效益显著。项目的实施对推动我国原液着色纤维产业技术由“并跑型”向“领跑型”转变、助力我国实现“双碳”战略目标具有重要意义。

来自中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及中纺院、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院（天津）科技发展有限公司等项目完成单位代表共30余人参加了本次会议。

9月26日，国务院国资委、人力资源社会保障部共同召开中央企业先进集体和劳动模范表彰大会。中国通用技术（集团）控股有限责任公司高新材料中国纺织科学研究院有限公司合成纤维团队（以下简称“中纺院合成纤维团队”）荣获“中央企业先进集体”。

中纺院合成纤维团队致力于合成纤维新材料研究与工程化技术开发，现有成员32名，是一支能打善战的硕博士科研队伍。团队聚焦纺织印染污染、棉花资源短缺等难题，深化科技创新，培育发展新质生产力，助力“双碳”目标实现，缓解“粮棉争地”矛盾，服务人民美好生活需要。团队先后承担国家重点研发计划项目、国家科技支撑计划项目、国务院国资委专项等国家及省部级科研项目60余项，获得国家科技进步奖5项、省部级一等奖10余项，获得中国发明专利授权87项、国外发明专利授权6项，多项成果实现产业化推广应用，取得良好社会经济效益。2024年，原液着色纤维成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册》。团队荣获通用技术集团“青年文明号”“创新型青年突击队”等荣誉。

锚定纺织印染污染难题，助力“双碳”目标实现

为解决我国纺织印染污染问题，助力国家“双碳”战略目标实现，面向年产量超700万吨的原液着色聚酯纤维技术提升产业重大需求，团队牵头承担国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，开发了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备。通过研制超细颜料色浆在线精确添加与强化分散用分步精确控制反应釜和高剪切均质混合器等专有设备，开发高品质原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合熔体直纺技术，在中国石化洛阳分公司建成了全球首台套10万吨/年原位聚合原液着色聚酯纤维生产线，首次实现原位聚合特黑聚酯切片及纤维工业化生产。成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。

聚焦棉花资源短缺问题，缓解“粮棉争地”矛盾

棉纤维吸湿、柔软，纺织品舒适，但棉花种植存在“粮棉争地”的矛盾，对外进口依存度超过40%。为缓解“粮棉争地”矛盾，团队牵头承担国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”，开发了超仿棉聚酰胺酯纤维成套技术。通过发明大分子解聚－再聚合合成新方法将柔软吸湿的酰胺链段嵌入刚性聚酯链段中，制备了新型分子结构聚酰胺酯；通过研制解聚平衡控制技术及装备，开发了聚酰胺酯连续聚合技术。超仿棉聚酰胺酯纤维成套技术在中国石化仪征化纤6万吨/年连续聚合熔体直纺短纤维生产线实现产业化应用，在全球首次实现聚酰胺酯纤维工业化生产，引领了“十二五”“十三五”我国化纤产业技术发展方向，促进了我国纺织产业高质量发展。

服务人民美好生活需要，匠心锻造纤维精品

为解决聚酯纤维吸湿性差，穿着易产生湿闷感的问题，团队参与国家绿色制造系统集成项目《绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新》，开发了亲水聚醚酯纤维成套技术。依据亲水聚醚酯纤维成套技术工艺包，通过对原有聚酯纤维生产线进行技术改造，在中国石化洛阳分公司建成10万吨/年亲水聚醚酯纤维生产线。为满足人们在运动场景对可持续保持人体干爽的高效速干纺织品的需求，团队开发了微多孔聚酯连续聚合及其长丝制造成套技术，实现了具有独特三维蜂窝状多孔表面结构的微多孔聚酯长丝工业化生产，填补市场空白。微多孔聚酯长丝跑步服先后获得“世界速干性最快的跑步针织短袖T恤”世界纪录认证和德国ISPO TEXTRENDS全球精选奖。

强化党建引领科技创新，推动创新人才涌现

团队将党建工作与科研创新深度融合，推进“党建+”工程，发挥党员先锋队、青年突击队示范引领作用，以科技创新交流论坛、创新成果评选、青春微讲堂等为载体，创造良好的科研条件与争先的科研氛围，培养吸纳优秀科研人才。团队现有国家重点研发计划首席科学家2人、新世纪百千万人才工程国家级人选1人、国务院特殊津贴专家2人、中国纺织学术带头人2人、通用技术集团领军科学家1人、护航专家5人、启航人才9人。团队青年骨干先后入选中国科协“青年人才托举工程”、中国科协第322 次和第364 次青年科学家论坛执行主席，荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”、通用技术集团“青年科技英才奖”“青年五四奖章”等荣誉。

中纺院合成纤维团队将坚持创新驱动，持续提升关键核心竞争力，推动产学研结合和技术成果转化，汇聚发展新质生产力的绿色动能，为我国由纺织大国向纺织强国转型升级贡献力量。

近日，中国国际复合材料工业技术展览会在上海国家会展中心成功举办，作为亚太地区规模最大、影响力最广泛的复合材料专业技术展览会，此次展会云集了众多高性能纤维展品，通用技术中纺院携多项纺织复合材料创新成果精彩亮相，展示了公司在复合材料领域的最新科技成果与创新应用。

展会期间，中纺院集中展示了自主研发的碳纤维、石英纤维等新型高性能纤维三维多向、2.5D立体织物等先进技术，吸引了众多国内外客户参观考察和洽谈合作，进一步巩固了与行业伙伴及上下游企业的紧密联系。

此次参展，中纺院不仅展示了公司在纺织复合材料领域的综合实力和创新能力，还展现了公司向着复合材料高端织造前沿全速迈进的坚定决心。未来，中纺院将与行业同仁携手并进，共同推动复合材料行业新质生产力的蓬勃发展。

2024年7月26日-28日，由中国复合材料学会主办的第五届中国国际复合材料科技大会（CCCM-5）在新疆乌鲁木齐国际会展中心召开。本届大会会议主题为“复合新材，料定未来”，采取“2+48+8+1”的会展新模式，即2个主会场、48个学术交流分会场、8个特色分会场及1场国际复合材料产业创新成果技术展示。通用技术中纺院和东华大学分别作为科技大会行业支持单位和学术支持单位，共同承办了“复合材料预制体结构设计与成形”分论坛，中纺院副总经理崔桂新与东华大学教授许福军联合担任论坛主席。

复合材料广泛用于轨道交通和智能穿戴等国家相关领域，其预制体多尺度结构显著影响材料的承载效率和功能性。复合材料预制体结构设计与成形对最终成型部件力学性能优化、功能性提升与适用范围拓展至关重要，亟需融合多领域学科，从而推动复合材料预制体结构设计与成形工艺的理论研究。

本次“复合材料预制体结构设计与成形”分论坛结合复合材料预制体纤维材料、结构成形工艺、功能性、先进仿真方法与装备技术等理论基础与前瞻技术，充分探讨复合材料预制体结构设计与成形领域的前沿技术以及面临的挑战和未来发展方向，为广大行业代表创造了充分的交流学习机会。

7月24日，通用技术中纺院与包头稀土研究院开展合作交流。通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅，副总经理徐纪刚、崔桂新，包头稀土研究院党委副书记、副院长李波，天津包钢稀土研究院科研管理部部长李璐等参加了本次交流。会议由徐纪刚主持。

稀土在新材料制造、国防科技、传统产业升级等领域具有不可替代的作用。会上，通用技术中纺院介绍了公司基本情况、科研技术优势与近年来取得的创新成果。包头稀土研究院介绍了公司发展历程、科研现状、研究领域以及产业情况，天津包钢稀土研究院重点介绍了稀土纺织材料研发中心的最新研究成果。

双方代表围绕未来合作的可能性与方向开展了讨论。双方一致认为，稀土元素与纺织材料的结合具有广阔的应用前景和市场潜力，特别是在提升纺织品性能、开发新型功能材料等方面具有独特优势。双方还就科研与产业合作中的关键问题进行了探讨，并就建立长效合作机制、共同推动科技成果落地转化达成了初步共识。

此次会议为双方的下一步合作奠定了基础。马咏梅表示，通用技术中纺院期待与包头稀土研究院携手合作，充分利用各自在纺织科技和稀土资源方面的优势，共同探索和拓展稀土元素在纺织材料中的创新应用，推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化发展。

天津包钢稀土研究院纺织材料研发中心，通用技术中纺院科技创新部、通用技术天津纺科相关负责人参加了上述活动。

6月27日，由国家自然科学基金委高技术研究发展中心组织的国家重点研发计划“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目中期检查在江苏南通进行。项目在高安全防疫材料及制品的结构设计与防护机制研究、高性能防疫防护材料制备技术攻关及应用示范、生产示范线建设及升级改造等方面，完成了中期研究任务，达到了预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果。

国家自然科学基金委高技术研究发展中心材料处处长雷瑾亮、项目主管高延子，中期检查专家组专家华南理工大学教授王均、大连理工大学教授翁志焕、沈阳化工大学教授秦高梧、苏州大学教授陈红和上海交通大学教授袁广银，以及来自项目牵头单位通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）、东华大学、厦门当盛新材料有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司等10家参与单位的项目负责人、课题负责人和技术骨干40余人参加会议。会议由雷瑾亮主持，中纺院党委书记、总经理马咏梅出席会议并代表项目牵头单位致辞。

会议开始，雷瑾亮从专项管理要求、中期检查流程和重点关注事项等方面对国家重点研发项目实施和中期检查提出具体要求。

王均作为专家组组长，主持项目中期检查环节。专家组对由江苏金由新材料有限公司负责建设的6百万平米/年超低阻高效PTFE纤维膜生产示范线进行现场查看，详细察看并询问了示范线的建设运行情况。项目负责人俞昊围绕项目背景与研究目标、中期指标及完成情况、中期重要进展及成果、人员及经费投入情况、项目组织实施及管理、存在问题及下步工作计划等方面进行详细汇报。

专家组经过质询和讨论，一致认为该项目围绕研究内容开展相关研究，完成了中期研究任务，达到预期目标和考核指标要求，取得了阶段性标志成果，并对项目材料进一步完善、成果进一步凝练等方面提出意见和建议。

最后，雷瑾亮对本次中期检查会作总结发言，肯定了项目取得的阶段性进展，并对项目下一步实施提出了具体要求，强调重点关注项目实施过程的规范性，项目创新性成果与国内外技术对比的先进性，以及在后疫情时代项目成果对行业发展的带动作用。

国家重点研发计划“高端功能与智能材料”重点专项“高安全主动防护绿色防疫材料及产业应用示范”项目于2022年11月获批立项，该项目旨在突破高安全主动防护绿色防疫材料关键制备技术，并实现示范应用，构建并逐步提升我国高性能防疫材料的国际话语权。

6月19—21日，SAMPE中国2024年会暨第十九届国际先进复合材料制品原材料、工装及工程应用展览会在中国国际展览中心（北京朝阳馆）举办，通用技术中纺院、通用技术齐二机床、航空工业制造院、中航复材、中航西飞、中复神鹰、烟台泰和、中蓝晨光等400余家业内知名企业共同参展。

通用技术中纺院重点展示了三维编织装备及技术、三维机织工艺技术及装备、拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备、车用纺织复合材料、超高分子量聚乙烯、CMC止血织物等创新成果。通过产品展示、交流互动等多种展现形式，吸引参展观众留驻展台，进行深度洽谈。

开展首日，通用技术集团副总工程师庄小雄在通用技术中纺院副总经理崔桂新的陪同下莅临展位，就此次展出的产品及技术进行深入沟通，并对未来发展进行了详细了解。

展示亮点

三维编织装备及技术

三维编织复合材料不仅具备传统复合材料具有的高比强度、高比模量等优点，而且具有结构整体性强、不易分层和耐冲击破坏等特点。近年来，中纺院进行了智能三维编织设备、四步法三维编织设备及相关三维编织复合材料产品的开发，可以进行变截面、变厚度以及异型的板材、管材等高性能纤维材料的编织。

三维机织工艺技术及装备

随着高速加载领域材料技术发展，纺织复合材料越来越多地取代传统金属材料，应用在关键部位的结构件上，起到承重或防护作用。三维机织结构复合材料是较有代表性的先进复合材料之一，具有良好的结构整体性，能够应用在对材料性能要求较高的领域，如发动机的转子或叶片等。中纺院研发的三维机织设备主要用于三维机织板材的工艺技术开发，可实现幅宽600mm、厚度20mm三维机织织物的全自动化织造。

拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备

拉挤工艺作为复合材料的主要成型工艺之一，具有工艺过程简单、成型效率高等优点。近年来，拉挤-编织-缠绕工艺的发展使传统复合材料性能的提升成为了可能。此外，将二维、三维编织结构引入到拉挤成型工艺，可针对不同需求提供个性化、多元化的产品定制。基于二维、三维编织理论，设计、制造增强预制体，还可配合树脂灌注工艺，开发连续灌注-拉挤成型工艺，相关产品包括各类拉挤成型棒、筋、板、梁及管材等，应用前景广阔。

车用纺织复合材料

相比于传统的汽车钢板弹簧，纤维增强复合材料板簧的优势明显，主要体现在：减重效果显著，直减50%以上，适应节能减排的刚性需求；疲劳寿命高，不会产生断裂，从根本上杜绝安全隐患。作为增强材料可采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、混杂纤维织物及其具有编织结构的织物，通过优化设计，达到性能与成本的平衡，随着政策导向及市场需求的推动，复合材料板簧的前景看好。

超高分子量聚乙烯纤维及制品

中纺院在高强高模聚乙烯纤维生产工艺及装备方面拥有授权专利20余项，有着丰富的产业化实施经验。中纺院开发的干法纺丝技术，以十氢萘为优良溶剂，一步法直接得到原丝，超细旦纤维强度达到42cN/dtex以上，产品性能更优异，产业化技术更成熟，成本更低，可应用于安全防护用品等领域，根据市场需求正逐步形成品种的系列化。采用该技术生产的高性能聚乙烯纤维产品在“港珠澳”大桥、个人防护、特重大装备等领域大放异彩。

CMC止血织物

CMC医用纺织品属于水凝胶止血敷料，具有极好的吸水和止血功能。目前开发的产品专用于鼻腔止血，由于在使用过程中贴合鼻腔内壁，不影响正常呼吸，使患者感觉更舒适。