8月27日上午，晋江市科技局组织有关专家召开了由通用技术中纺院海西分院承担的《节能减排泡沫印花技术与设备中试研发》和《聚乙烯/锦纶复合纤维凉感面料的研发及应用》两项产学研合作项目中期检查会，与会专家听取了项目承担单位的汇报，审阅了相关资料，查看了有关实物样品，经质询和讨论，一致认为项目进展达到阶段性目标，同意两个项目通过中期检查。

《节能减排泡沫印花技术与设备中试研发》项目,已完成糊料、稳定剂和发泡剂的选择和三者的复配比例研究，并在一期中样发泡机和印花装置上进行了发泡和印花试验，取得了阶段性的研究成果。《聚乙烯/锦纶复合纤维凉感面料的研发及应用》项目,已完成了新型聚乙烯/锦纶复合基凉感纤维材料性能分析、原液着色长丝研制、瑜伽凉感运动服和凉感运动休闲服等面料及成品样衣制作等工作，并提出了新研究方向，取得了阶段性的研究成果。

海西院作为中纺院与晋江市政府合作共建的区域性纺织行业公共服务平台，充分依托中纺院强大的技术和人才资源，联合纺织科研院所和龙头企业开展产学研合作项目，两项产学研合作项目的成功实施，将提高晋江市纺织产品的核心竞争力及产品附加值，推动晋江市印染企业技术转型升级，实现环境保护和经济发展的和谐统一，促进晋江市经济高质量发展。

2021年8月13日，由北京中纺化工股份有限公司牵头，江南大学、辽宁宏丰印染有限公司、天津工业大学和青岛大学共同承担的国家重点研发计划“有机-无机微纳米无氟防水整理剂制备与应用技术”课题，在北京中纺化工股份有限公司完成课题成果鉴定。专家组一致认为该课题完成了任务书规定的指标要求，技术达到国际先进水平。

本次鉴定会由中国纺织工业联合会科技发展部副主任张慧琴主持，鉴定专家委员会由中国印染行业协会会长陈志华、山东中康国创先进印染技术研究院有限公司张健飞等7位专家组成。中国纺织科学研究院有限公司副总经理、党委委员李开占、科技创新部副总经理张艳、中纺化工公司总经理朱清峰、副总经理高殿权以及项目团队20余人参加鉴定会。

鉴定会上，李开占致欢迎辞。项目负责人李瀚宇汇报了项目执行情况和任务指标的完成情况。经过审阅相关资料，参观防水整理剂生产现场，观看了应用生产视频，察看了样品，经质询和评议，专家组一致认为：项目设计了以改性纳米二氧化硅为核、长链丙烯酸酯为壳的防水整理剂，通过有机-无机微纳米结构聚合控制技术制备了稳定分散的无氟防水剂，通过在织物表面构筑微纳米结构单元提高了整理后织物的拒水性和耐洗性，避免了含氟防水剂导致的生态安全问题。项目成果无氟防水剂已实现产业化生产和应用，并且通过了可持续纺织化学品ECO PASSPORT by Oeko-Tex^®认证，经济和社会效益显著，具有广阔的应用前景。 

 最后，中纺化工公司总经理朱清峰表示公司将一如既往加大对本项目产品开发的投入，做好、做大、做强，让中纺化工公司成为印染行业无氟防水剂生产的排头兵，为我国印染环保事业做出应有的贡献。

2021年7月29日，由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会主办，晋江中纺标检测有限公司（简称“中纺标晋江公司”）承办的GB/T 21655.1《纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法》国家标准研讨会在晋江顺利召开，来自国内外知名运动品牌、面料生产企业、检测仪器企业的近40名代表参加了本次会议。晋江市科学技术局主任陈聪鹏出席了会议。

会议由中纺标检验认证股份有限公司副总经理郭文松主持，郭总对各位参会代表表示了欢迎，并对中纺标晋江公司的建设发展和未来规划作了简要介绍，中纺标晋江公司将把功能性纺织品检测作为重要发展方向，以扎实的技术基础更好地服务企业。

晋江市科技局主任陈聪鹏发表了讲话，陈主任介绍了晋江市高度重视创新改革，大力推进科技创新、制度创新、治理创新，发挥实体制造根基和重大科创平台抢先布局优势，以科技创新和数字变革催生发展新动能，已取得较好的经济成效，晋江市欢迎各方的到来，将秉承“不叫不到、随叫随到、服务周到、说到做到”的理念，为大家提供一流的服务和周到的保障。标准研讨会由中纺标检验认证股份有限公司标准事业部总经理、全国纺织品标委会基础标准分会副秘书长章辉主持。中纺标检验认证股份有限公司副总经理任鹤宁作为标准牵头起草人介绍了标准的修订原则和前期的起草工作。会上参会代表对标准展开了充分研讨，在标准的术语定义、试验仪器、检测方法、评价项目和指标以及标识方面提出了建设性意见，明确了标准修订的工作重点，为下一步修订工作奠定了基础。海西纺织新材料工业技术晋江研究院副院长郑小佳、晋江中纺标检测有限公司总经理助理计伟参加了本次会议。GB/T 21655.1-2008是我国第一个关于纺织品吸湿速干性能的测试和评价标准，在发布实施的十余年中，广泛应用于户外运动、家居休闲以及一些个体防护产品中，为相关生产、贸易企业、检验机构、科研院所、监督抽查部门等提供了统一规范的执行标准，在吸湿速干性能机理研究、产品设计、性能优化、质量提升和监督等发面发挥了重要作用。在如今标准实践的十余年中，伴随市场和需求的发展，相关生产和设计也在不断优化，本次修订将进一步细化和规范试验方法，优化和调整评价体系，更好地指导和服务行业发展。

为贯彻落实《消费品标准和质量提升规划（2016-2020年）》（国办发〔2016〕68号）关于开展消费品标准化示范工作的要求，推动消费品领域产品和标准质量双升级、创新标准服务形式、提升标准化服务能力，国家标准化管理委员会于2017年组织开展了2017-2018年度消费品标准化示范基地创建申报工作，并于2018年8月下达了第一批国家级消费品标准化试点项目。

中纺标检验认证股份有限公司作为首批试点单位之一，承担了服装服饰产品领域标准化试点项目的组织和实施，搭建了综合性公共信息服务平台，在标准服务形式、服务内容上进行了创新和拓展，在推动标准助推产品质量升级和品牌建设方面取得了数项成果，形成了可推广、可复制的经验。2020年12月，国家标准化管理委员会组织对第一批29个国家级消费品标准化试点进行了集中验收，经考核评估，中纺标公司承担试点项目通过验收。2021年7月9日，国家标准化管理委员会正式发布了关于第一批国家级消费品标准化试点项目集中验收结果的通知。

图丨国标委发[2021]18号文

图丨第一批验收合格国家级消费品标准化试点项目名单（部分）

后续，中纺标公司将持续开展服装服饰产品领域各项标准化工作，并积极配合相关部门做好试点项目的经验总结和经验推广工作，充分发挥标准助推企业创新发展和产品质量提升的关键作用。

今年以来，随着氨纶价格的疯涨，替代氨纶的新型材料呼之欲出。为此，江南分院新材料中心紧盯市场需求，研发人员以企业实验室为研发及成果孵化“新阵地”，开展替代氨纶新材料的科研联合攻关，取得了新突破。

通过近一年时间的方案计划、小试研究、中试试验，2021年6月30日，在高温闷热的车间环境中，科研人员经过通宵达旦的连续试验，解决了纺丝过程中易出现飘单丝，成品成型不好等问题，优化出最佳工艺方案，试纺出了满足性能要求的新型功能性复合弹性纤维，为下一步产业化工作提供了宝贵的试验数据。

由于该纤维具有良好的弹性及回弹性等性能，能够广泛应用于休闲运动衫、内衣、丝袜等领域，有良好的应用前景。研发人员将进一步深耕，不断优化产业化工艺参数，缩小与国外发达国家的差距，推动成果早日转化落地，继续通过科技创新助力人民日益增长的美好生活需要和各领域行业发展需要。

6月23日，由中纺院凯泰特纤公司牵头承担的“聚乙烯凉感纤维制备关键技术及应用”“高端电池隔膜用PE/PP超细超短纤维制备关键技术”项目在浙江绍兴通过了由中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会由天津工业大学教授肖长发等7位专家组成。中纺联科技发展部副主任孙锡敏、科技计划处副处长王宁，凯泰特纤公司总经理王勇、总工程师许志强以及项目成员等20余人参加了会议，会议由王宁主持。

鉴定会上，项目承担单位分别对项目立项背景、主要研究内容、研究成果进行了汇报。汇报人阐述了通过原料设计、纺丝技术、工艺装备改进、全流程品控管理，开发新技术新产品的研发过程；介绍了项目研发的关键点、创新性、专利情况、下游客户应用情况及产业化效果。

作为鉴定会的另一环节，专家组参观了生产现场，并听取了情况汇报。专家组对凯泰特纤公司功能化、绿色化、差异化新产品开发工作表示赞赏，并充分肯定了凯泰特纤公司在聚乙烯系列纤维领域的示范作用。

通过鉴定，鉴定委员会对项目成果给予了充分肯定，认为“聚乙烯凉感纤维制备关键技术及应用”项目以聚乙烯（PE）为皮层、聚酰胺6（PA6）为芯层，优化了原料，研究了组份复合配比、纺丝温度、牵伸倍数，设计加工了专用复合纺丝组件，通过在皮层PE中添加专用助剂，改进纺丝油剂，形成了纺牵一步法聚乙烯凉感复合纤维制备技术并实现稳定生产。并通过织物组织设计、工艺调整，开发出针织单向导汗织物、凉感牛仔面料及汽车坐垫等系列产品，产品经检测，符合Q/KT 006-2020、GB/T 35263-2017标准要求，获得用户良好的反映，项目的经济效益和社会效益显著。

“电池隔膜用PE/PP超细超短纤维制备关键技术”项目采用物理、化学改性相结合的方法，引入有机/无机改性组分，设计开发出适合超细超短PE/PP复合和单组份纺丝的专用原料；设计加工了PE/PP 超细纤维专用纺丝组件，形成了从原料至电池隔膜用纤维的稳定化生产成套技术；攻克了单丝直径在8μm（0.5dtex）以内、长度在5mm以内的PE/PP 超细超短纤维产业化及纤维后处理的技术难题，开发的超细超短纤维均匀且分散性好；制得的隔膜电阻小，机械强度及离子穿透效率高。项目建成PE/PP复合纤维、单组分纤维及电池隔膜产业化生产线，运行安全稳定，具有良好的经济和社会效益。

鉴定委员会一致同意上述两个项目通过鉴定，并认为技术成果达到国际先进水平。

5月10日，由北京中纺化工股份有限公司、东莞市中纺化工有限公司、广东兆联纺织有限公司共同承担的“环保型锦纶染色固色剂的开发及应用”项目在北京通过了科技成果鉴定。

鉴定委员会由中国印染行业协会教授级高工陈志华、青岛大学教授房宽峻等专家组成。中国纺织工业联合会科技发展部副主任张慧琴、科技计划处副处长王宁，中国纺织科学研究院有限公司副总经理马咏梅、北京中纺化工股份有限公司总经理朱清峰等20余人参加会议。会议由王宁主持。

锦纶因其具有吸湿性好、免烫、耐磨等优点，近年来广泛应用于高品质的服装面料，然而，锦纶织物的染色牢度较差，色牢度成为制约锦纶织物品质的关键因素。目前，市场上的固色剂存在色牢度提升力不强、应用稳定性差、难以符合最新环保要求等问题，而且相对优质的固色剂产品主要来源于国外公司。

该项目实现了锦纶染色用高端固色剂的进口替代，鉴定委员会一致同意该项目通过鉴定并给于技术成果达到国际先进水平的评价。

5月6日，由中纺院中纺新材料公司牵头承担的“气胀式救生衣用材料的技术开发”，由中纺院东纶公司牵头承担的“PAN基预氧丝水刺非织造材料的研制”2个项目的鉴定会在京召开。

中国纺织工业联合会副会长李陵申、科技发展部副主任张传雄、科技计划处副处长王宁；以及中纺院副总经理、党委委员马咏梅、副总工程师黄庆、中纺院中纺新材料公司总经理李鹏、中纺院东纶公司总经理张孝南等20余人参加会议。本次项目鉴定委员会专家由天津工业大学教授钱晓明、中国产业用纺织品行业协会高级工程师李桂梅、中国国际工程咨询有限公司教授级高工李琳、军事科学院军需工程技术研究所高级工程师刘雪强、北京邦维高科特种纺织品有限责任公司高级工程师王旭光、际华集团股份有限公司高级工程师仇满亮、航天员科研训练中心副研究员刘洪静组成。会议由张传雄主持。

在项目汇报环节，中纺院中纺新材料公司工程师胡国银首先对“气胀式救生衣用材料的技术开发”项目的立项背景、主要研究内容、研究成果进行了汇报。

据了解，当前市场上救生衣面料主要采用固有浮力芯材（木棉或泡沫塑料），这种材料的浮力下降大，压缩回弹性差，体积大穿着不方便，占用存储空间，救生安全指数为0.11。而充气式囊体材料，浮力保持率好，不占空间便于存放，救生安全指数0.26。气胀式救生衣势必成为将来救生行业的主流方向。国内多家具有生产气胀式救生衣资质的企业，所用材料均为进口。该项目在织物骨架基材、TPU材料及助剂遴选优化的基础上，通过对骨架材料表面处理、流延涂覆等技术研究，解决了材料的撕裂强度、剥离强度、耐水解性能、手感舒适性、外观平整度等综合性能协同的技术难题、突破了气胀式救生衣材料生产的技术瓶颈，研究开发出高品质气胀式救生衣用材料。

随后，中纺院东纶公司副总工程师吴伟汇报了“PAN基预氧丝水刺非织造材料的研制”项目的立项背景、必要性、技术方案及完成情况。

吴伟表示，预氧丝有着与碳纤维相似的诸多优点，成本比碳纤维低，不易燃且不熔，可以散纤维形式用作阻燃保温填充材料，或以针刺加工工艺制备克重较高的纤维毡用于高温过滤材料。

该项目通过对PAN基预氧丝氧化度、体积密度及纤维力学性能的研究，提出采用纤维体积密度作为评价预氧丝阻燃性和可纺性的方法，为预氧丝的选择和应用提供了解决方案。通过优化水刺工艺，解决了高模量纤维的梳理成网、水刺缠结强度等技术难题，制得具有阻燃特性且布面均匀度良好的PAN基预氧丝水刺非织造材料，并成功应用于复兴号高铁保温材料。

经审议，鉴定委员会一致同意上述两项科技成果通过鉴定。

鉴定意见指出，“气胀式救生衣用材料的技术开发”项目形成了成熟、稳定的救生衣用材料产业化技术，产品综合性能达到国际先进水平,项目的成功实施改变了国内该产品依赖进口的局面。

“PAN基预氧丝水刺非织造材料的研制”项目，形成适用于PAN基预氧丝纤维的水刺非织造布成套技术，实现预氧丝水刺非织造布的批量生产，达到国际先进水平，产品附加值高，市场前景广阔。

4 月19日，由化纤产业技术创新战略联盟组织，中国纺织科学研究院有限公司牵头实施的国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”项目启动暨实施方案审议会在京举办。

科技部高技术研究发展中心材料处处长蒋志君；科技部总体组专家，中国科学院院士朱美芳、南京工业大学教授暴宁钟；项目顾问专家，中国纺织工业联合会教授级高工张慧琴、北京服装学院教授王锐、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院教授级高工郭子芳，以及来自项目承担单位中国石油化工股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司等40余人参加会议。会议由中国纺织科学研究院有限公司副总经理马咏梅主持。

在环保法规日趋严苛，绿色发展、绿色消费观念日益深入人心的背景下，原液着色聚酯纤维近年来快速发展。但目前原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法生产，受颜料分散性、母粒流动性等限制，生产深色、细旦等高品质纤维品种还比较困难。马咏梅表示：“在国际上，科莱恩、卡博特等国外公司凭借技术优势掌控了全球高端纤维级色母粒市场，我们的高端应用需要主要依赖进口。因此，亟需通过技术创新，突破高品质原液着色聚酯纤维产业化制备技术瓶颈，提升原液着色聚酯纤维的色牢度、色彩鲜艳度以及单丝细度等品质指标，开发出高色牢度、深染、细旦的高品质原液着聚酯纤维产品。”

据了解，由中国纺织科学研究院有限公司牵头实施的国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发及应用”，已经建成了2000吨/年原液着色聚酯连续聚合柔性试验线，开发出了高品质原液着色聚酯原位法连续聚合中试技术。中试连续生产高品质原位聚合原液着色聚酯纤维较同等颜料含量色母粒法生产原液着色聚酯纤维在单丝细度、力学性能和色彩均一性等品质指标上均显著提升。当前亟需进行高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术工业化验证，形成工业化成果向行业推广。

“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”项目将通过研究原液着色聚酯原位法连续聚合制备过程工程放大技术，开发高储存稳定乙二醇基超细颜料色浆连续制备技术、高颜料浓度聚酯预聚体制备及在线添加技术、原液着色聚酯大容量原位法连续聚合与熔体直接纺丝技术及原位聚合原液着色聚酯高效低成本转产技术等产业化关键技术，形成高品质原液着色聚酯原位法连续聚合工业化成套技术，建立高品质原位聚合原液着色聚酯的产品标准、评价方法及生产技术规范，建成10万吨/年高品质原液着色聚酯原位法连续聚合产业化示范线，实现特黑、细旦、高强等高品质原液着色聚酯纤维产品大规模高效制备。

会上，蒋志君介绍了项目评估相关管理规定，编制实施方案的5项核心关键，特别强调了项目牵头单位的责任。该项目由中国纺织科学研究院有限公司联合苏州世名科技股份有限公司和中国石油化工股份有限公司洛阳分公司共同承担，构建了从色浆、原液着色聚酯到原液着色纤维的产业链协同攻关团队，项目团队在高品质色浆制备、原液着色聚酯原位聚合与纺丝等方面积累了丰富经验，为项目顺利实施奠定坚实基础。

朱美芳主持了项目实施方案的审议环节，她充分肯定了该项目对推动我国原液着色聚酯纤维产业的快速、良性发展的重要意义。她提出，在项目的实施过程中应注意产品各项指标的设定，因为产品的性能指标是否能被市场认可是关键。

项目负责人中纺院正高级工程师邱志成组织了项目组内部研讨及实施方案修改。项目顾问专家认真审阅相关材料、听取汇报后，从考核指标、技术及理论创新和经费使用等方面进行了质询和讨论。经审议，该项目的实施方案与项目任务书要求一致，其技术路线、考核指标明确，项目课题设置合理；项目阶段目标和分工明确，计划安排基本合理；项目法人单位职责明确，项目内部交流及检查机制健全，实施方案合理可行。专家组一致同意通过实施方案审议。据悉，该项目技术成果将应用于中石化洛阳分公司10万吨/年大容量聚酯连续聚合生产线，建成高品质原液着色聚酯原位法连续聚合产业化示范线，实现高品质原位聚合原液着色聚酯工业化生产。

近日，由中国通用技术集团中纺院所属中纺标检验认证股份有限公司（以下简称“中纺标”）牵头起草的国际标准ISO 9073-4:2021《非织造布 试验方法 第4部分：梯形法撕破性能的测定》正式发布。

非织造布以其优良的性能和物美价廉的优势广泛应用于医疗卫生、安全防护、过滤分离、土工建筑、交通工具、包装、隔离绝缘、文体休闲等领域，是防护口罩、防护服、手术衣、纸尿裤等产品的主要原材料。

ISO 9073-4:1997《纺织品 非织造布试验方法 第4部分：撕破性能的测定》标准中对每块试样撕破强力的取值方法不符合非织造布的撕裂特性，可操作性差，计算结果不稳定，影响了非织造布撕破强力的测试结果。因此，我国牵头提出对ISO 9073-4:1997进行全面修订，为非织造布提供更科学可靠的测试方法，促进产品的进一步开发和应用。

ISO 9073-4:2021标准起草过程中，研究人员以实际操作经验为基础，并针对水刺、针刺、化学粘合、熔喷等不同生产工艺以及是否有弹性等不同结构特点的非织造布进行了大量验证试验，修改了结果计算的方法，使结果取值符合非织造布的撕裂特性，保证了结果的可重现性；增加了湿态下测试非织造布撕裂强力的相关要求，提高了方法的使用范围；同时为了便于读者对标准内容的理解，增加了术语定义、细化了拉伸仪器的要求、增加了典型撕裂曲线图等。

我国作为全球最大的非织造布生产国和消费国，在全球有着举足轻重的地位。ISO 9073-4:2021标准的发布，进一步完善了全球在该领域的检测标准，有利于避免或减少由于检测结果存在差异而造成经济损失，将对促进全球范围内非织造布及其相关产品的生产和贸易的顺利进行，保护消费者及贸易商的合法权益、维护我国非织造布产业的国际贸易地位起到极其重要的作用。

中纺标作为ISO/TC38国内技术对口单位，承担了ISO/TC38主席单位、ISO/TC38/SC2和SC23国际秘书处，一直在积极地参与国际标准化工作，未来将以更加开放严谨的态度与国内外专家共同推动国际标准化新发展，加大纺织品领域国际标准的研制力度，充分发挥高质量标准助推高质量发展的作用。

12月22日，2020年中国纺织大会在山西太原隆重召开。本次大会“五会合一”：融合了“纺织之光”中国纺织工业联合会科技教育奖励大会、中国纺织创新年会、中国纺织企业家年会、中国纺织服装行业社会责任年会、中国纺联第四届第五次理事会暨四届八次常务理事扩大会议等五大会议。

科技教育奖励大会上发布并表彰“纺织之光”2020年度中国纺织工业联合会科学技术奖、针织内衣创新贡献奖、纺织职业教育教学成果奖、教师奖和学生奖，并宣读了2020年度“纺织之光”科技教育奖励金的决定。

在此次的科技教育奖励大会上，中国纺织科学研究院有限公司共有10个项目荣获“纺织之光”2020年度中国纺织工业联合会科学技术奖，其中一等奖1项、二等奖9项。

           近日，天津市科技奖评审结果公示，中纺院江南分院与天津工业大学等单位共同开展的“基于不同光催化体系的环境净化功能纺织品制备关键技术及产业化”项目喜获天津市科学技术进步奖二等奖。

        “基于不同光催化体系的环境净化功能纺织品制备关键技术及产业化”项目主要针对我国目前对具有环境净化功能纺织品的迫切需求及其制造技术的不足，基于纤维表面功能化技术原理进行了系统攻关，分别研发了面向环境净化的纤维金属配合物和宽光谱响应锐钛型纳米TiO 2 水溶胶整理织物纺织品制备与应用等多项具有自主知识产权的关键技术，并取得了突破性进展。经过团队3年的不懈努力，开发了包芯纱网状机织物环境催化材料的纺纱、织造和改性技术，发明了宽光谱响应锐钛型纳米TiO 2 水溶胶的规模化生产装置，建立了包括车内顶蓬和座椅材料等汽车用纺织品的生产工艺，整体技术达到国际先进水平。同时建成了包括光触媒无缝墙布和遮光窗帘等具有净化功能的家纺织物生产线及"国家室内空气净化面料产品开发基地"，为我国环境净化工程和健康产业提供了低成本高性能环境净化材料。项目至今已申请国家发明专利 23项，其中授权 12 项；发表论文 36 篇，其中 27 篇被 SCI 收录；培养博士 4 名，硕士12 名。项目产业化后新增销售额 2.26 亿、新增利税 0.85 亿，取得了显著的社会效益和经济效益。