7月17日，中国纺织工业联合会在京组织召开了“Lyocell长丝高效制备技术与关键设备的工程化研究”“Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料关键工艺和设备工程化研究”两个项目的科技成果鉴定会。

本次会议专家组由中国工程院院士、浙江理工大学校长、党委副书记陈文兴，以及来自行业协会、高校、院所、企业的7位专家组成。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞。中国纺织工业联合会科技发展部副主任、纺织工业科学技术发展中心主任张传雄，生物源纤维制造技术国家重点实验室主任程博闻，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新，中纺院总工程师李瀚宇，东纶科技总经理张孝南及两个项目组成员参加会议。会议由张传雄主持，专家讨论环节由陈文兴主持。

马咏梅在致辞中指出，随着国内Lyocell纤维的快速发展，其差异化开发、高值化利用迫在眉睫，中纺院在新溶剂法纤维素纤维工程化技术基础上，自主创新开发了全套的Lyocell长丝高效制备技术、Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料产业化技术及成套装备，发挥了NMMO体系纤维素材料制备绿色环保的优势特点，实现了差异化材料的高效短流程制备，使纤维素材料具有优异的性能，更广阔的应用前景。

“Lyocell长丝高效制备技术与关键设备的工程化研究”项目由中纺院承担。项目突破了纤维素NMMO溶液低阻快速成形核心技术，发明了Lyocell长丝全过程张力匹配、稳定拉伸关键技术，实现了Lyocell长丝300m/min的高速稳定制备。项目建成了Lyocell长丝四位一体产业化标准单元试验线和全流程试验线，实现了连续稳定运行；形成了千吨级Lyocell长丝工艺软件包，具备了自主工程设计、工程实施和产业化快速推广的能力。

“Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料关键工艺和设备工程化研究”项目由中纺院和东纶科技实业有限公司共同承担，项目原创性强，开发出具有自主知识产权的Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料成套技术和装备，建成了百吨级全流程试验线；形成了千吨级产业化工艺软件包，具备产业化实施条件；制备的非织造材料强力高、品质优，市场前景广阔。

会上，专家组听取了两个项目组的汇报，审阅了鉴定资料，观看了生产现场视频，查看了样品。经过对项目相关技术创新点、关键装备、应用前景的充分质询和讨论，与会专家一致同意上述两个项目通过鉴定，两项目总体技术均达到国际先进水平。

来自中国纺织工业联合会、中纺院、东纶科技等单位的参会代表共30余人参加了本次会议。

7月5日，SAMPE中国2023年会暨第十八届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在北京·中国国际展览中心（朝阳馆）开幕。此次展出规模为6个馆，展出总面积达3万平方米。展会以航空航天、安全防护、轨道交通、汽车、船舶、风电、基础设施及建筑补强、医疗、压力容器、体育用品等下游应用行业的需求为引导，全产业链展示各类复合材料制品、原材料、设备、数字化软件和解决方案等。

此次展会上，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）重点展示了三维编织装备及技术、三维机织工艺技术及装备、拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备、车用纺织复合材料等产品。

其中，中纺院的创新成果——“新型三维自动编织装备”荣获2023年度设计类SAMPE中国创新入围奖。“SAMPE中国复材产品创新奖”由国际先进材料与制造工程学会（SAMPE）中国大陆总会组织评选，共设立“创新设计”“ 创新材料”“ 创新制造”“ 创新应用”四个奖项，旨在推动先进复合材料领域创新发展和科技进步，挖掘和引导具有产业化前景的复材创新技术，搭建复合材料产业协同创新平台。

主推产品

三维编织装备及技术

三维编织复合材料不仅具备传统复合材料具有的高比强度、高比模量等优点，而且具有结构整体性强、不易分层和耐冲击破坏等特点。近年来，中纺院进行了智能三维编织设备、四步法三维编织设备及相关三维编织复合材料产品的开发，可以进行变截面、变厚度以及异型的板材、管材等高性能纤维材料的编织。

三维机织工艺技术及装备

随着高速加载领域材料技术发展，纺织复合材料越来越多地取代传统金属材料，应用在关键部位的结构件上，起到承重或防护作用。三维机织结构复合材料是较有代表性的先进复合材料之一，具有良好的结构整体性，能够应用在对材料性能要求较高的领域，如涡轮发动机的转子或叶片等。中纺院研发的三维机织设备主要用于三维机织板材的工艺技术开发，可实现幅宽600mm、厚度20mm三维机织织物的自动化织造。

拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备

拉挤工艺作为复合材料的主要成型工艺之一，具有工艺过程简单、成型效率高等优点。近年来，拉挤-编织-缠绕工艺的发展使传统复合材料性能的提升成为了可能。此外，将二维、三维编织结构引入到拉挤成型工艺，可针对不同需求提供个性化、多元化的产品定制。基于二维、三维编织理论，设计、制造增强预制体，还可配合树脂灌注工艺，开发连续灌注-拉挤成型工艺，相关产品包括各类拉挤成型棒、筋、板、梁及管材等，应用前景广阔。

车用纺织复合材料

相比于传统的汽车钢板弹簧，纤维增强复合材料板簧的优势明显，主要体现在：减重效果显著，直减50%以上，适应节能减排的刚性需求；钢板弹簧缺乏弹性，保养、更换成本高，存在安全隐患，发生老化损伤后会突然断裂，导致严重的安全事故。而复合材料板簧疲劳寿命很高，不会产生断裂，从根本上杜绝了安全隐患。作为增强材料可采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、混杂纤维织物及其具有编织结构的织物，通过优化设计，达到性能与成本的平衡，随着政策导向及市场需求的推动，复合材料板簧的前景看好。

近日，由通用技术中国纺织科学研究院有限公司、通用技术中纺院中纺标检验认证股份有限公司等5家单位共同完成的“再生纤维素纤维定性定量检测技术体系的研究与应用”项目荣获“2022年度河北省科学技术进步奖”三等奖。

再生纤维素纤维因具有良好的舒适性广受青睐，随着科学技术创新发展，新品不断涌现，目前规模化的产品包括莫代尔纤维、竹浆纤维、粘胶纤维、铜氨纤维、普通型莱赛尔纤维、半交联型莱赛尔纤维、交联型莱赛尔纤维等7种。由于这些再生纤维素纤维间的理化性能极其相似，使再生纤维素纤维混纺产品的准确定性定量成为行业内公认的技术难题。

本项目围绕再生纤维素纤维的理化性能进行深入理论分析和试验研究，以不同再生纤维素纤维间的细微差异为突破口，通过创新性引入标准曲线法解决多数再生纤维素纤维溶解时损伤系数变化难题，采用超声波清洗或十二烷基磺酸钠作为后处理试剂的方式解决再生纤维素纤维溶解后胶着难题，首次实现了溶解法对再生纤维素纤维的准确定性定量分析，并形成了集专利、标准和论文为一体的技术创新研究成果，为我国再生纤维素纤维产品的进一步推广应用提供了重要的技术支撑。

疫情防控用纺织品是保证人员生命安全的关键装备，是国家重要战略储备物资，质量检验与评价体系是疫情防控用纺织品可靠性与应急调配的重要保障。2月17日，由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）牵头承担的国家重点研发计划项目“疫情防控用纺织品国家质量基础设施关键技术体系研究与应用”课题绩效评价会议在京举行。专家组由来自中国标准化研究院副院长、研究员汤万金以及来自行业协会、高校、院所、企业的8位专家组成。通用技术中纺院总经理、党委书记马咏梅出席会议并致辞。

该项目于2020年列入国家重点研发计划国家质量基础的共性技术研究与应用专项。针对国内外疫情防控用纺织品存在关键指标检测技术不合理、部分标准及校准规范缺失、跨领域综合服务能力不足等问题，项目开展了“疫情防控用纺织品质量基础设施服务体系研究”“疫情防控可重复使用织物标准研究”“疫情防控用纺织品密合性多点检测技术研究”“疫情防控用纺织品抗病毒检测技术研究”4个子课题的研究。

会上，马咏梅作为项目总负责人向专家组汇报了项目整体进展情况与重要科研成果。4个子课题负责人分别对各子课题的执行情况、取得的重要成果和效益进行了汇报。项目各课题组通过协同创新和技术攻关，建立了疫情防控用基础纺织材料、口罩和防护服三类产品的国内外标准指标对应表，研发了口罩快速老化试验方法和有效期快速评估技术，完善了疫情防控用纺织品跨领域综合服务能力；开发了2款能耐20次洗消兼具防护性和舒适性的疫情防控可重复使用织物产品，并构建了评价体系；开发了疫情防控用纺织品测试用软质头模、易泄漏点分析装置和密合性多点检测装置，研发了多点检测技术并应用示范；建立了纺织品抗病毒性能的检测方法并标准化。项目制定标准5项（其中国家标准1项），行业校准规范2项，申请中国发明专利5件，发表论文11篇。

在审查资料、提问与讨论之后，专家组充分肯定了课题组的研究成果，一致认为4个课题完成了任务书规定的各项内容和考核指标，同意通过绩效评价。该项目各课题的研究成果对于指导我国疫情防控用纺织品标准体系建设和完善，促进疫情防控用纺织品质量提升具有重要作用，为政府合理选用和紧急调配防疫物资提供了技术支撑。

会议由中纺院副总经理徐纪刚主持，来自中纺院、中纺标、南通大学、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、广东省微生物研究所、天津纺科等项目参与单位的代表共30余人参加了本次会议。

10月28日，通用技术中纺院中纺标检验认证股份有限公司承担的工业和信息化部“面向医用防护领域的产业技术基础公共服务平台建设项目”验收会在北京召开，验收会由中国通用技术（集团）控股有限责任公司委托中国纺织工业联合会科技发展部组织。通用技术集团科技创新部副总经理张凤珍、通用技术新材副总经理、中纺院总经理、党委副书记马咏梅出席会议，中纺联科技发展部副处长王宁主持会议。

该项目于2020年由工信部批复，项目组历经2年攻坚克难，拓展医用防护领域技术能力，实现医用防护用品检测能力全覆盖，形成了全产业链服务体系；建成了国内外相关产品应急使用评价协调机制的公共服务平台，为政府机构开展调配医用防护物资提供检验检测、标准信息跟踪、标准比对等技术支撑。专家组对平台建设内容进行了认真审议，充分肯定了项目建设取得的成绩，一致同意项目通过验收。

平台的建成将促进国内外医用防护服、口罩标准对接，提高纺织类防疫物资及其原料的质量检测水平，为防疫物资产业链协同发展提供更好服务。

齐心协力起好步，乘势而上开新局，中纺标将继续战略聚焦医用防护领域，创造新的业务增长点，助力我国医用防护行业的高质量发展。

通用技术集团科技创新部、通用技术新材科技创新部、中纺院科技创新部、中纺标公司相关负责人参会。

近日，通用技术中纺标牵头起草的ISO 9867:2022《纺织品 织物褶皱回复性的测定 外观法》和ISO 14389:2022《纺织品 邻苯二甲酸酯含量的测定 四氢呋喃法》正式发布。

ISO 9867:2022《纺织品 织物褶皱回复性的测定 外观法》规定了纺织试样在织物褶皱仪中扭转一定角度，对扭转后的试样施加定负荷，使其产生褶皱，置于标准大气中回复一定的时间后，在规定条件下对其外观褶皱程度进行评级。标准起草过程中，研究人员对不同纤维成分、不同生产工艺以及是否具有弹性等不同结构特点的织物进行了大量验证试验，对织物褶皱仪的参数进行了细化和规定，通过标准样照结合文字描述的形式对织物外观进行评定，提高了标准的适用性和可操作性，解决了样照覆盖面不全而无法给出评级结果的问题。

我国作为全球最大的纺织面料生产国和出口国，在全球有着举足轻重的地位，ISO 9867:2022的发布，进一步完善和统一了全球在该领域的检测标准，有利于避免或减少由于纺织面料外观性能检测结果存在差异而造成的经济损失，对促进全球范围内纺织面料及其相关产品的生产和公平贸易起到积极的助推作用。

ISO 14389:2022《纺织品 邻苯二甲酸酯含量的测定 四氢呋喃法》的发布，对促进纺织产业实现优化升级，向绿色生产发展，有效控制有害物质使用具有强有力的推动作用；对于纺织品出口企业，可帮助其有效应对国外新的技术法规；同时，作为我国强制性标准GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》的引用标准，该项国际标准为保障婴幼儿及儿童纺织产品的安全健康提供技术支持。

通用技术中纺标作为ISO/TC38国内技术对口单位，一直在积极地参与国际标准化工作，未来将以更加开放严谨的态度与国内外专家共同推动国际标准化新发展，加大纺织品领域国际标准的研制力度，充分发挥高质量标准助推高质量发展的作用。

  2014年11月26日下午，“纺织之光”2014年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会在北京人民大会堂隆重召开，我院六项成果获2014年度中国纺织工业联合会科学技术奖。

    奖励大会由中国纺织工业联合会主办，纺织之光科技教育基金会协办，我院获奖项目代表及科技管理部相关同志参加了此次会议。

    会上颁发了2014年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖、中国纺织工业联合会纺织教育教学成果奖、2014年度“纺织之光”教师奖、学生奖以及中国纺织工业联合会针织内衣创新奖。我院共有六项成果获2014年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖，其中二等奖3项，三等奖3项。

中纺院2014年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖获奖项目