由中国纺织工业联合会组织的“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目科技成果鉴定会近日在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　马咏梅在致辞中对项目成果及其应用进行了简要介绍。三维编织复合材料采用新型立体纺织工艺技术制造而成，具有独特的空间交织结构，是高性能复合材料结构增强骨架，具有纤维连续、结构整体、性能优越、可设计性强等特点，在有关领域应用广泛。与此同时，三维编织技术作为高性能复合材料成型的核心工艺，长期以来面临设备自动化程度低、结构复杂、成本高等产业难题。由中纺院、通用技术中纺新材料科技有限公司、中国航发北京航空材料研究院共同创新研发的具有自主知识产权的模块化三维编织装备体系，项目成果已在能源等战略领域实现产业化应用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“模块化三维编织装备及预制件工艺技术开发”项目发明了具有模块化编织单元的多功能一体化编织系统及装备，突破了三维编织圆机、三维编织方机自动化、大型化、稳定性等关键技术，装备实现了三维编织结构复合材料产品的低成本和高效率开发，并具有高度的可扩展性和维护便捷性。形成了三维编织结构复合材料连续制备成套技术，研发了飞行器天线罩、空气舵加强筋、抽油杆等差异化复杂异形结构三维编织预制体。项目研制的三维编织机，实现了生产应用，设备运行稳定。项目具有自主知识产权，授权发明专利13件，制定企业标准3项。

　　李陵申在总结发言中对于项目组取得的成绩表示肯定，并指出中纺院应紧密围绕“四个面向”，突出应用端亮点及差异化市场竞争优势，进一步开展研发并扩大应用，推动产业用纺织品及复合材料的高质量发展。

　　新型三维编织技术及预制件工艺技术开发是实现复合材料制品提升的关键核心技术，也是三维编织结构复合材料连续制备成套技术重点发展方向。中纺院将积极配置资源，加快新型三维编织技术及预制件工艺技术的迭代升级和在行业内的推广应用，助力我国复合材料制品产业技术升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共20余人参加了会议。

　　近日，由中国纺织工业联合会组织的“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”和“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”成果鉴定会在通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）召开。鉴定委员会由来自行业协会、院校、企业的7位专家组成。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中纺院党委书记、总经理马咏梅，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新出席会议。会议由中国纺织工业联合会科技发展部主任张传雄主持。

　　Lyocell纤维是世界公认的绿色纤维。一直以来，Lyocell纤维的原纤化问题导致其应用领域及范围受限。为打破国外企业对交联型Lyocell纤维长达20年的垄断，项目成功开发出两种交联型Lyocell纤维产业化技术，制备了专用交联剂，实现了国产交联Lyocell纤维的突破，推动了国内产业良性发展。

　　两项目均为中国纺织工业联合会科技指导性项目。“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目由中纺院、通用技术中纺院绿色纤维股份公司（以下简称“中纺绿纤”）、通用技术北京中纺化工股份有限公司（以下简称“中纺化工”）等单位承担。“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”由中纺化工牵头完成。

　　马咏梅在致辞中指出，目前，国内Lyocell纤维正在经历快速发展阶段。中纺院从上世纪90年代末开始Lyocell纤维技术攻关，至今已历经20余年，成功打破了国外技术垄断，形成了从工艺、装备到助剂、溶剂、原材料等工程技术一体化集成创新的全国产Lyocell纤维产业化成套技术，并持续推进Lyocell纤维差异化、高值化利用。

　　鉴定委员会专家听取了项目完成单位的汇报，观看了生产线视频演示，现场查看了样品，审查了相关技术资料。经过质询和讨论，鉴定委员会认为项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，一致同意两项目通过鉴定，建议进一步加大推广应用。

　　“交联型Lyocell纤维成套产业化技术”项目聚焦抗原纤化和低原纤化Lyocell纤维制备，形成以下成果：一是创新性开发了短纤维处理的交联型Lyocell纤维制备技术及装备体系。二是创新研发了新型丝束交联-短纤后处理Lyocell纤维交联技术，制备的新型交联Lyocell纤维同时具有优异的抗原纤化和力学性能。三是构建了从交联剂检测、原纤化性能测试、应用性能、长周期稳定性评价等全面表征的交联型Lyocell纤维成套评价体系。四是建成了3万吨/年交联型Lyocell纤维生产线和300吨/年新型交联纤维中试技术示范线，产品实现产业化应用，经济社会效益显著。项目具有自主知识产权，申请发明专利12件（含PCT专利1件），其中授权3件，制定行业和企业标准各1项。

　　“莱赛尔纤维系列专用制剂的国产化开发”项目一是创新开发了两步法联产N-甲基吗啉氮氧化物（NMMO）绿色工艺技术，通过催化体系控制双氧水的氧化进程，提高了工艺安全性，并提升NMMO纯度和收率。二是研究了两级循环蒸馏制备莱赛尔专用羟胺溶液技术，开发了羟胺溶液的稳定体系，大幅度提高羟胺溶液储存稳定性，解决了羟胺生产安全问题。三是基于莱赛尔纤维容易出现原纤化的现象，开发了适用于纤维端和印染端的系列化防原纤化交联剂，可有效解决莱赛尔面料洗后发白发旧的原纤化问题。四是建成了6000吨/年NMMO产品生产线和2000吨/年羟胺产品生产线，并实现了系列交联剂的产业化生产，产品已规模化应用，经济和社会效益显著。项目已申请发明专利3件，制定企业标准3项。

　　推动Lyocell纤维制造技术创新升级、丰富产品种类、保障自主可控是促进我国化纤产业结构优化、推动纺织行业绿色转型升级的重要举措和有力抓手。两项目的实施将进一步推动Lyocell纤维品质提升、国产可控、迈向高端。未来，中纺院将加快相关技术及产品在行业内的规模化推广应用，助力我国Lyocell纤维技术进步和化纤产业升级。

　　中国纺织工业联合会科技发展部、项目鉴定委员会，以及来自中纺院、中纺化工、中纺绿纤等项目承担单位的项目负责人、课题负责人、项目组相关成员共30余人参加了会议。

为更好地总结评价产业技术创新战略联盟运行发展情况及成效，产业技术创新战略联盟试点工作联络组、产业技术创新战略联盟协同发展网、中关村国联产业协同创新发展促进中心在科技部七司的指导下，启动了2024年度产业技术创新战略联盟活跃度评价工作（即第十次联盟活跃度评价）。2025年4月23日，《2024年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》发布会在北京召开，25家联盟被评为“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。其中，化纤产业技术创新战略联盟连续10次获评“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。

化纤产业技术创新战略联盟（以下简称“化纤联盟”）成立于2008年，由通用技术中纺院、中国化纤协会牵头，行业中的主要大型企业和有特点的差别化企业、大学和研究单位组成，是国家科技部首批36家试点单位之一。2024年以来，化纤联盟持续发挥产业协同优势，积极承办“化纤行业新质生产力发展高端论坛”等多场学术会议活动，有效推动企业、高校技术资源整合，为化纤技术创新与成果转化作出了积极贡献。

面对"十四五"收官之年的2025年，化纤联盟将持续发挥联盟协同创新作用，优化产业组织模式，重点整合企业技术需求与院校科研资源，围绕新质生产力培育和科技强国建设战略需求，着力构建产学研深度融合的创新生态，为提升纺织化纤产业核心竞争力提供有效支撑。

近日，国务院国资委办公厅发布《关于第四届中央企业熠星创新创意大赛获奖名单的通报》，通用技术中纺院“聚乙交酯及其共聚物纤维网复合真皮替代物研发及产业化”项目荣获大赛“优秀奖”，黄庆研究员入选“第四届中央企业熠星创新创意大赛优秀导师名单”。

第四届中央企业熠星创新创意大赛优秀奖

项目名称：聚乙交酯及其共聚物纤维网复合真皮替代物的研发及产业化

获奖单位：中国纺织科学研究院有限公司、浙江大学医学院附属第二医院

团队成员：崔华帅、朱金唐、吴鹏飞、郑小佳、张泽天（中纺院）；有传刚、王新刚、韩春茂、金荣华（浙二医）；张宗华、王作涪（北京电力医院）；董希杰、邢俨鹏（国中康健）

项目以临床实际需求为导向，整合天然生物材料和聚乙交酯及其共聚物纤维材料的优势，制备出生物相容性好、机械强度和可降解性俱佳的复合人工真皮替代物。通过聚乙交酯及其共聚物纤维网支架的力学性能来改善稳固真皮替代物内部结构，高度有序的大空间网孔结构与胶原三维空间多孔结构耦合，实现支架原位快速血管化，并更便于临床操作。目前相关产品已经通过国家食品与药品监督管理局的形式检验，进入临床试验阶段。

关于第四届中央企业熠星创新创意大赛

第四届中央企业熠星创新创意大赛以集成电路、工业母机、新一代移动通信、工业软件、人工智能、生物技术、新能源、新能源汽车、新材料等9个方向为主赛道，设置创意探索类、创新应用类、创业融资类等3种项目类型，赛程包括项目征集、初选、复选、导师辅导、对接路演、总决赛等6个阶段。大赛共有来自87家中央企业、32家地方国有企业、36所高校和174家民营企业的5067个报名项目参赛，共邀请了230位导师为项目进行“一对一”辅优。经过历时近一年的项目筛选、辅导、竞技，最终共有200个项目、50名导师获得奖励。

11月12日，2024年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行，会上表彰了2024年度中国纺联科学技术奖。通用技术新材料板块共有5项成果获奖，其中科技进步一等奖1项，科技进步二等奖4项，通用技术中纺院党委书记、总经理马咏梅受邀参加会议。

科技进步一等奖

项目名称：可溶性聚乙烯醇非织造防护材料研发及其在核防护中的典型应用

获奖单位：浙江理工大学、杭州路先非织造股份有限公司、世源科技（嘉兴）医疗电子有限公司、东纶科技实业有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、嘉兴大学、浙江省轻工业品质量检验研究院、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）、中国医学科学院放射医学研究所、浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司

项目简介：项目提出制备水溶性 PVA水刺非织造材料和水溶性 PVA微孔薄膜2种防护材料，创制1套核防护废弃物高减容比减量化处理装备，解决了 PVA纤维水溶性和水刺成形间的突出矛盾，突破了PVA 薄膜难以热塑加工的局限，破解了核防护废弃物难以超高减容比减量化处理的难题，形成了核防护用可溶性 PVA非织造防护材料产业化加工技术体系。

科技进步二等奖

项目名称：柔心纱及其高功能运动纺织品生产关键技术及产业化

获奖单位：安踏（中国）有限公司、武汉纺织大学、斐乐体育有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、嵊州盛泰针织有限公司、山东联润新材料科技有限公司、广东溢达纺织有限公司

项目简介：项目从原料的物理特性、纤维成型一纺纱一织造工艺、制品结构/性能特点以及使用领域等方面着手，形成全流程控制功能化纺织品生产的工艺路线及技术方法。实现了高卷曲稳定性和吸湿快干性的异形截面微多孔纤维规模化生产，制造出内部长丝充分转移、外层纤维集聚紧密成纱的高品质柔软光洁功能纱线，实现了多品种功能化织物面料的高端制造。

项目名称：基于协同增效/高效掺杂技术的导电纤维开发与产业化

获奖单位：绍兴文理学院、凯泰特种纤维科技有限公司、南通大学、中国纺织科学研究院有限公司、绍兴中纺科技有限公司、绍兴孚盈新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所

项目简介：项目创新开发了碳纳米管/ 炭黑协同增效导电母粒制备关键技术，高添加量浅色导电母粒制备关键技术，碳纳米管/炭黑协同增效导电纤维与浅色高导电纤维的复合纺丝关键技术。建成了碳纳米管/炭黑协同增效系列导电纤维和浅色高导电纤维产业化生产线，开发的导电纤维具有良好的导电性、耐久性和可染性，并已在多家企业推广应用，经济和社会效益显著。

项目名称：防护口罩测试装置计量校准关键技术研究及应用

获奖单位：浙江省计量科学研究院、浙江省轻工业品质量检验研究院、中纺标检验认证股份有限公司、国家纺织计量站上海分站、温州市大荣纺织仪器有限公司、浙江三工匠仪器有限公司

项目简介：项目开展了口罩防护效果、呼吸阻力、通气阻力、色牢度、甲醛含量等测试装置的核心关键计量部件研究、计量校准装置研制、计量校准方法研究以及计量技术规范制定。项目的研究，保证了防护口罩测试装置的量值溯源有效性，确保口罩测试结果的准确可靠，产生了显著的经济效益和社会效益。

项目名称：国家标准：纺织品 双组分复合纤维定量分析方法 熔融显微镜法

获奖单位：五邑大学、中山海关技术中心、中纺标（深圳）检测有限公司、广州海关技术中心、广州检验检测认证集团有限公司、深圳市兴业卓辉实业有限公司、广东创时尚智能股份有限公司

项目简介：项目首次构建成商用化双组分复合纤维智能识别模型，研制出国际上首个定性定量分析标准，使我国掌握该细分领域标准话语权：实现混纺产品定量及可穿戴复合纤维器件测定的创新应用，极大推动纺织品成分检测行业进入数字化智能化速检阶段。

2024年10月25-27日，由中国纺织工程学会主办的第十四届中国纺织学术年会在芜湖举行，会上颁发了2024中国纺织工程学会科学技术奖，其中，通用技术中纺院功能纤维材料研究所邱志成获2024“中复神鹰”纺织青年科技奖。

邱志成，博士，正高级工程师，通用技术集团“护航专家”，任职于中纺院功能纤维材料研究所，主要从事合成纤维新材料研究与工程化技术开发。先后主持国家重点研发计划项目、国资委相关专项、国家重点研发计划子课题等国家及省部级科研项目10余项，获得中国发明专利授权62项、国外发明专利授权5项，发表学术论文38篇，获得省部级科技奖励5项。先后入选中国科协“青年人才托举工程”，荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”称号、通用技术集团“青年科技英才奖”和“青年五四奖章”。他在“超仿棉纤维”和“原液着色纤维”两大方向的科研成果，引领了“十二五”“十三五”我国化纤产业技术发展方向，促进了我国纺织产业高质量发展。

9月26日，国务院国资委、人力资源社会保障部共同召开中央企业先进集体和劳动模范表彰大会。中国通用技术（集团）控股有限责任公司高新材料中国纺织科学研究院有限公司合成纤维团队（以下简称“中纺院合成纤维团队”）荣获“中央企业先进集体”。

中纺院合成纤维团队致力于合成纤维新材料研究与工程化技术开发，现有成员32名，是一支能打善战的硕博士科研队伍。团队聚焦纺织印染污染、棉花资源短缺等难题，深化科技创新，培育发展新质生产力，助力“双碳”目标实现，缓解“粮棉争地”矛盾，服务人民美好生活需要。团队先后承担国家重点研发计划项目、国家科技支撑计划项目、国务院国资委专项等国家及省部级科研项目60余项，获得国家科技进步奖5项、省部级一等奖10余项，获得中国发明专利授权87项、国外发明专利授权6项，多项成果实现产业化推广应用，取得良好社会经济效益。2024年，原液着色纤维成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册》。团队荣获通用技术集团“青年文明号”“创新型青年突击队”等荣誉。

锚定纺织印染污染难题，助力“双碳”目标实现

为解决我国纺织印染污染问题，助力国家“双碳”战略目标实现，面向年产量超700万吨的原液着色聚酯纤维技术提升产业重大需求，团队牵头承担国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”，开发了高品质原位聚合原液着色聚酯纤维大容量制备关键技术及装备。通过研制超细颜料色浆在线精确添加与强化分散用分步精确控制反应釜和高剪切均质混合器等专有设备，开发高品质原位聚合原液着色聚酯大容量连续聚合熔体直纺技术，在中国石化洛阳分公司建成了全球首台套10万吨/年原位聚合原液着色聚酯纤维生产线，首次实现原位聚合特黑聚酯切片及纤维工业化生产。成果入选国务院国资委《中央企业科技创新成果产品手册》，并在中央电视台《对话》两会特别策划系列节目之《感知新质生产力》中作为推动产业绿色化技术成果被重点推介。

聚焦棉花资源短缺问题，缓解“粮棉争地”矛盾

棉纤维吸湿、柔软，纺织品舒适，但棉花种植存在“粮棉争地”的矛盾，对外进口依存度超过40%。为缓解“粮棉争地”矛盾，团队牵头承担国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”，开发了超仿棉聚酰胺酯纤维成套技术。通过发明大分子解聚－再聚合合成新方法将柔软吸湿的酰胺链段嵌入刚性聚酯链段中，制备了新型分子结构聚酰胺酯；通过研制解聚平衡控制技术及装备，开发了聚酰胺酯连续聚合技术。超仿棉聚酰胺酯纤维成套技术在中国石化仪征化纤6万吨/年连续聚合熔体直纺短纤维生产线实现产业化应用，在全球首次实现聚酰胺酯纤维工业化生产，引领了“十二五”“十三五”我国化纤产业技术发展方向，促进了我国纺织产业高质量发展。

服务人民美好生活需要，匠心锻造纤维精品

为解决聚酯纤维吸湿性差，穿着易产生湿闷感的问题，团队参与国家绿色制造系统集成项目《绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新》，开发了亲水聚醚酯纤维成套技术。依据亲水聚醚酯纤维成套技术工艺包，通过对原有聚酯纤维生产线进行技术改造，在中国石化洛阳分公司建成10万吨/年亲水聚醚酯纤维生产线。为满足人们在运动场景对可持续保持人体干爽的高效速干纺织品的需求，团队开发了微多孔聚酯连续聚合及其长丝制造成套技术，实现了具有独特三维蜂窝状多孔表面结构的微多孔聚酯长丝工业化生产，填补市场空白。微多孔聚酯长丝跑步服先后获得“世界速干性最快的跑步针织短袖T恤”世界纪录认证和德国ISPO TEXTRENDS全球精选奖。

强化党建引领科技创新，推动创新人才涌现

团队将党建工作与科研创新深度融合，推进“党建+”工程，发挥党员先锋队、青年突击队示范引领作用，以科技创新交流论坛、创新成果评选、青春微讲堂等为载体，创造良好的科研条件与争先的科研氛围，培养吸纳优秀科研人才。团队现有国家重点研发计划首席科学家2人、新世纪百千万人才工程国家级人选1人、国务院特殊津贴专家2人、中国纺织学术带头人2人、通用技术集团领军科学家1人、护航专家5人、启航人才9人。团队青年骨干先后入选中国科协“青年人才托举工程”、中国科协第322 次和第364 次青年科学家论坛执行主席，荣获国务院国资委“中央企业优秀青年科技人才”、通用技术集团“青年科技英才奖”“青年五四奖章”等荣誉。

中纺院合成纤维团队将坚持创新驱动，持续提升关键核心竞争力，推动产学研结合和技术成果转化，汇聚发展新质生产力的绿色动能，为我国由纺织大国向纺织强国转型升级贡献力量。

7月17日，中国纺织工业联合会在京组织召开了“Lyocell长丝高效制备技术与关键设备的工程化研究”“Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料关键工艺和设备工程化研究”两个项目的科技成果鉴定会。

本次会议专家组由中国工程院院士、浙江理工大学校长、党委副书记陈文兴，以及来自行业协会、高校、院所、企业的7位专家组成。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）党委书记、总经理马咏梅出席会议并致辞。中国纺织工业联合会科技发展部副主任、纺织工业科学技术发展中心主任张传雄，生物源纤维制造技术国家重点实验室主任程博闻，中纺院副总经理徐纪刚、崔桂新，中纺院总工程师李瀚宇，东纶科技总经理张孝南及两个项目组成员参加会议。会议由张传雄主持，专家讨论环节由陈文兴主持。

马咏梅在致辞中指出，随着国内Lyocell纤维的快速发展，其差异化开发、高值化利用迫在眉睫，中纺院在新溶剂法纤维素纤维工程化技术基础上，自主创新开发了全套的Lyocell长丝高效制备技术、Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料产业化技术及成套装备，发挥了NMMO体系纤维素材料制备绿色环保的优势特点，实现了差异化材料的高效短流程制备，使纤维素材料具有优异的性能，更广阔的应用前景。

“Lyocell长丝高效制备技术与关键设备的工程化研究”项目由中纺院承担。项目突破了纤维素NMMO溶液低阻快速成形核心技术，发明了Lyocell长丝全过程张力匹配、稳定拉伸关键技术，实现了Lyocell长丝300m/min的高速稳定制备。项目建成了Lyocell长丝四位一体产业化标准单元试验线和全流程试验线，实现了连续稳定运行；形成了千吨级Lyocell长丝工艺软件包，具备了自主工程设计、工程实施和产业化快速推广的能力。

“Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料关键工艺和设备工程化研究”项目由中纺院和东纶科技实业有限公司共同承担，项目原创性强，开发出具有自主知识产权的Lyocell原液直接纺丝成网非织造材料成套技术和装备，建成了百吨级全流程试验线；形成了千吨级产业化工艺软件包，具备产业化实施条件；制备的非织造材料强力高、品质优，市场前景广阔。

会上，专家组听取了两个项目组的汇报，审阅了鉴定资料，观看了生产现场视频，查看了样品。经过对项目相关技术创新点、关键装备、应用前景的充分质询和讨论，与会专家一致同意上述两个项目通过鉴定，两项目总体技术均达到国际先进水平。

来自中国纺织工业联合会、中纺院、东纶科技等单位的参会代表共30余人参加了本次会议。

7月5日，SAMPE中国2023年会暨第十八届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在北京·中国国际展览中心（朝阳馆）开幕。此次展出规模为6个馆，展出总面积达3万平方米。展会以航空航天、安全防护、轨道交通、汽车、船舶、风电、基础设施及建筑补强、医疗、压力容器、体育用品等下游应用行业的需求为引导，全产业链展示各类复合材料制品、原材料、设备、数字化软件和解决方案等。

此次展会上，通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）重点展示了三维编织装备及技术、三维机织工艺技术及装备、拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备、车用纺织复合材料等产品。

其中，中纺院的创新成果——“新型三维自动编织装备”荣获2023年度设计类SAMPE中国创新入围奖。“SAMPE中国复材产品创新奖”由国际先进材料与制造工程学会（SAMPE）中国大陆总会组织评选，共设立“创新设计”“ 创新材料”“ 创新制造”“ 创新应用”四个奖项，旨在推动先进复合材料领域创新发展和科技进步，挖掘和引导具有产业化前景的复材创新技术，搭建复合材料产业协同创新平台。

主推产品

三维编织装备及技术

三维编织复合材料不仅具备传统复合材料具有的高比强度、高比模量等优点，而且具有结构整体性强、不易分层和耐冲击破坏等特点。近年来，中纺院进行了智能三维编织设备、四步法三维编织设备及相关三维编织复合材料产品的开发，可以进行变截面、变厚度以及异型的板材、管材等高性能纤维材料的编织。

三维机织工艺技术及装备

随着高速加载领域材料技术发展，纺织复合材料越来越多地取代传统金属材料，应用在关键部位的结构件上，起到承重或防护作用。三维机织结构复合材料是较有代表性的先进复合材料之一，具有良好的结构整体性，能够应用在对材料性能要求较高的领域，如涡轮发动机的转子或叶片等。中纺院研发的三维机织设备主要用于三维机织板材的工艺技术开发，可实现幅宽600mm、厚度20mm三维机织织物的自动化织造。

拉挤-编织-缠绕复合材料工艺技术开发及装备

拉挤工艺作为复合材料的主要成型工艺之一，具有工艺过程简单、成型效率高等优点。近年来，拉挤-编织-缠绕工艺的发展使传统复合材料性能的提升成为了可能。此外，将二维、三维编织结构引入到拉挤成型工艺，可针对不同需求提供个性化、多元化的产品定制。基于二维、三维编织理论，设计、制造增强预制体，还可配合树脂灌注工艺，开发连续灌注-拉挤成型工艺，相关产品包括各类拉挤成型棒、筋、板、梁及管材等，应用前景广阔。

车用纺织复合材料

相比于传统的汽车钢板弹簧，纤维增强复合材料板簧的优势明显，主要体现在：减重效果显著，直减50%以上，适应节能减排的刚性需求；钢板弹簧缺乏弹性，保养、更换成本高，存在安全隐患，发生老化损伤后会突然断裂，导致严重的安全事故。而复合材料板簧疲劳寿命很高，不会产生断裂，从根本上杜绝了安全隐患。作为增强材料可采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、混杂纤维织物及其具有编织结构的织物，通过优化设计，达到性能与成本的平衡，随着政策导向及市场需求的推动，复合材料板簧的前景看好。

近日，由通用技术中国纺织科学研究院有限公司、通用技术中纺院中纺标检验认证股份有限公司等5家单位共同完成的“再生纤维素纤维定性定量检测技术体系的研究与应用”项目荣获“2022年度河北省科学技术进步奖”三等奖。

再生纤维素纤维因具有良好的舒适性广受青睐，随着科学技术创新发展，新品不断涌现，目前规模化的产品包括莫代尔纤维、竹浆纤维、粘胶纤维、铜氨纤维、普通型莱赛尔纤维、半交联型莱赛尔纤维、交联型莱赛尔纤维等7种。由于这些再生纤维素纤维间的理化性能极其相似，使再生纤维素纤维混纺产品的准确定性定量成为行业内公认的技术难题。

本项目围绕再生纤维素纤维的理化性能进行深入理论分析和试验研究，以不同再生纤维素纤维间的细微差异为突破口，通过创新性引入标准曲线法解决多数再生纤维素纤维溶解时损伤系数变化难题，采用超声波清洗或十二烷基磺酸钠作为后处理试剂的方式解决再生纤维素纤维溶解后胶着难题，首次实现了溶解法对再生纤维素纤维的准确定性定量分析，并形成了集专利、标准和论文为一体的技术创新研究成果，为我国再生纤维素纤维产品的进一步推广应用提供了重要的技术支撑。

疫情防控用纺织品是保证人员生命安全的关键装备，是国家重要战略储备物资，质量检验与评价体系是疫情防控用纺织品可靠性与应急调配的重要保障。2月17日，由通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）牵头承担的国家重点研发计划项目“疫情防控用纺织品国家质量基础设施关键技术体系研究与应用”课题绩效评价会议在京举行。专家组由来自中国标准化研究院副院长、研究员汤万金以及来自行业协会、高校、院所、企业的8位专家组成。通用技术中纺院总经理、党委书记马咏梅出席会议并致辞。

该项目于2020年列入国家重点研发计划国家质量基础的共性技术研究与应用专项。针对国内外疫情防控用纺织品存在关键指标检测技术不合理、部分标准及校准规范缺失、跨领域综合服务能力不足等问题，项目开展了“疫情防控用纺织品质量基础设施服务体系研究”“疫情防控可重复使用织物标准研究”“疫情防控用纺织品密合性多点检测技术研究”“疫情防控用纺织品抗病毒检测技术研究”4个子课题的研究。

会上，马咏梅作为项目总负责人向专家组汇报了项目整体进展情况与重要科研成果。4个子课题负责人分别对各子课题的执行情况、取得的重要成果和效益进行了汇报。项目各课题组通过协同创新和技术攻关，建立了疫情防控用基础纺织材料、口罩和防护服三类产品的国内外标准指标对应表，研发了口罩快速老化试验方法和有效期快速评估技术，完善了疫情防控用纺织品跨领域综合服务能力；开发了2款能耐20次洗消兼具防护性和舒适性的疫情防控可重复使用织物产品，并构建了评价体系；开发了疫情防控用纺织品测试用软质头模、易泄漏点分析装置和密合性多点检测装置，研发了多点检测技术并应用示范；建立了纺织品抗病毒性能的检测方法并标准化。项目制定标准5项（其中国家标准1项），行业校准规范2项，申请中国发明专利5件，发表论文11篇。

在审查资料、提问与讨论之后，专家组充分肯定了课题组的研究成果，一致认为4个课题完成了任务书规定的各项内容和考核指标，同意通过绩效评价。该项目各课题的研究成果对于指导我国疫情防控用纺织品标准体系建设和完善，促进疫情防控用纺织品质量提升具有重要作用，为政府合理选用和紧急调配防疫物资提供了技术支撑。

会议由中纺院副总经理徐纪刚主持，来自中纺院、中纺标、南通大学、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、广东省微生物研究所、天津纺科等项目参与单位的代表共30余人参加了本次会议。

10月28日，通用技术中纺院中纺标检验认证股份有限公司承担的工业和信息化部“面向医用防护领域的产业技术基础公共服务平台建设项目”验收会在北京召开，验收会由中国通用技术（集团）控股有限责任公司委托中国纺织工业联合会科技发展部组织。通用技术集团科技创新部副总经理张凤珍、通用技术新材副总经理、中纺院总经理、党委副书记马咏梅出席会议，中纺联科技发展部副处长王宁主持会议。

该项目于2020年由工信部批复，项目组历经2年攻坚克难，拓展医用防护领域技术能力，实现医用防护用品检测能力全覆盖，形成了全产业链服务体系；建成了国内外相关产品应急使用评价协调机制的公共服务平台，为政府机构开展调配医用防护物资提供检验检测、标准信息跟踪、标准比对等技术支撑。专家组对平台建设内容进行了认真审议，充分肯定了项目建设取得的成绩，一致同意项目通过验收。

平台的建成将促进国内外医用防护服、口罩标准对接，提高纺织类防疫物资及其原料的质量检测水平，为防疫物资产业链协同发展提供更好服务。

齐心协力起好步，乘势而上开新局，中纺标将继续战略聚焦医用防护领域，创造新的业务增长点，助力我国医用防护行业的高质量发展。

通用技术集团科技创新部、通用技术新材科技创新部、中纺院科技创新部、中纺标公司相关负责人参会。